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轧制原料准备工设备操作规程

文件名称：轧制原料准备工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制原料准备工在操作设备过程中的安全操作。规程旨在确保员工在设备操作过程中的人身安全和设备完好，防止事故发生。要求操作人员必须遵守国家相关法律法规和公司规章制度，严格按规程操作，不断提高安全意识和技能水平。

二、操作前的准备

1.确认操作权限：操作人员必须持有有效操作证，并在规定权限范围内进行操作。

2.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.高处作业时，必须使用安全带，并确保其可靠固定。

c.在操作液压设备时，必须佩戴防油手套，以防油液溅伤。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油位在正常范围内，无漏油现象。

c.检查液压系统，确保压力表指示正常，无泄漏现象。

d.检查电气系统，确保线路完好，无裸露电线。

e.检查安全防护装置，确保其完好有效。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否有杂物、积水、油污等，清理现场，确保操作环境整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

d.检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否灵敏可靠。

5.工具和材料准备：

a.根据操作任务，准备必要的工具和材料。

b.检查工具和材料是否完好，符合使用要求。

6.通讯设备检查：

a.检查通讯设备是否正常，确保操作过程中能够及时与相关人员沟通。

7.操作人员培训：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，掌握设备性能和安全注意事项。

b.定期进行操作技能培训和安全教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。

8.操作前会议：

a.操作前，组织操作人员召开会议，明确操作任务、注意事项和安全要求。

b.操作人员应充分了解任务要求，确保操作过程安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作手册和规程要求，依次进行设备启动、调试、试车。

b.在正式生产前，进行一次空载试车，检查设备运行是否正常。

c.正式生产前，通知相关人员到位，准备就绪。

d.启动设备，按照生产计划，逐步增加原料投入，调整设备参数。

e.生产过程中，根据原料情况、设备状态和产品质量要求，适时调整设备参数。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的作业方式操作设备，避免违规操作。

b.操作过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.在设备运行过程中，不得随意离开操作岗位，确保设备安全运行。

d.操作人员应保持设备周围环境整洁，避免杂物进入设备内部。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知相关人员。

b.对异常情况进行初步判断，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理，应立即上报上级管理人员，寻求专业技术人员协助。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，防止事故扩大。

4.停止操作：

a.当生产任务完成或设备需要维护保养时，按以下步骤停止操作：

1.通知相关人员，确认设备已停止运行。

2.关闭设备电源，切断设备与电源的联系。

3.清理设备周围环境，确保无杂物。

4.对设备进行检查，确认无异常。

5.拉闸断电，做好安全防护措施。

5.清洁保养：

a.操作结束后，对设备进行清洁保养，确保设备干净、整洁。

b.检查设备润滑系统，补充或更换润滑油。

c.对设备进行检查，发现损坏或磨损部件，及时更换。

d.做好设备维护保养记录，便于后续跟踪和管理。

6.文件记录：

a.操作人员应记录操作过程中的关键参数和异常情况。

b.对设备维护保养情况进行记录，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.设备润滑系统油压和油位正常，无泄漏。

d.设备液压系统压力稳定，无异常波动。

e.设备电气系统指示灯正常，无报警信号。

f.设备传动带张力适中，无打滑现象。

g.设备传动齿轮啮合良好，无异常磨损。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.设备液压系统压力异常波动，可能存在泄漏或系统堵塞。

e.设备电气系统出现故障代码或报警信号，可能