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高级塑料设备原理与故障诊断考核试题

一、单选题（每题2分，共20题）

1.高级塑料注塑机液压系统中，常用的控制阀是？

A.电磁阀

B.齿轮泵

C.液压马达

D.节流阀

答案：A

2.以下哪种材料最适合用于生产要求高耐热性的塑料制品？

A.ABS

B.PEEK

C.PP

D.PVC

答案：B

3.在多层共挤（Co-extrusion）工艺中，哪一层通常用于防潮？

A.外层（皮肤层）

B.中间层（缓冲层）

C.内层（芯层）

D.辅助层

答案：A

4.高速纺丝机中，拉伸比主要影响纤维的？

A.长度

B.强度

C.直径

D.颜色

答案：B

5.哪种检测方法常用于检测塑料薄膜的厚度均匀性？

A.拉伸试验

B.红外光谱分析

C.超声波测厚

D.密度测量

答案：C

6.注塑机的螺杆材质通常选用？

A.不锈钢

B.铝合金

C.钛合金

D.青铜

答案：A

7.在塑料挤出机中，模头温度过高可能导致？

A.产品表面光滑

B.产品尺寸偏差

C.溢料

D.产品强度增加

答案：C

8.高分子材料的粘流态温度范围主要受？

A.分子量影响

B.添加剂影响

C.模头设计影响

D.外力影响

答案：A

9.气辅注射成型（AIRAssist）的主要优势是？

A.提高产品强度

B.减少材料浪费

C.降低生产成本

D.增强产品外观

答案：B

10.塑料制品的翘曲变形问题通常与以下哪个因素关系最大？

A.材料收缩率

B.模具温度

C.螺杆转速

D.输送速度

答案：A

二、多选题（每题3分，共10题）

1.高级塑料注塑机的液压系统常见故障包括？

A.压力不稳

B.温度过高

C.泄漏

D.运行噪音过大

答案：A,B,C,D

2.哪些因素会影响塑料挤出产品的表面质量？

A.挤出速度

B.模头设计

C.冷却系统

D.材料流动性

答案：B,C,D

3.多层共挤工艺中，常见的层结构组合包括？

A.PET/PE

B.PP/PA

C.PET/AL/PE

D.PVC/ABS

答案：A,C

4.高速纺丝机中，影响纤维性能的关键参数包括？

A.拉伸比

B.纺丝速度

C.络筒张力

D.环境湿度

答案：A,B,C

5.塑料薄膜的检测项目通常包括？

A.厚度均匀性

B.拉伸强度

C.透气性

D.光泽度

答案：A,B,C

6.注塑机螺杆常见的故障形式包括？

A.漏料

B.磨损

C.胶料积聚

D.轴向窜动

答案：B,C,D

7.挤出机模头设计不合理可能导致？

A.产品表面粗糙

B.尺寸偏差

C.挤出速度不稳定

D.溢料

答案：A,B,D

8.高分子材料的热变形温度主要受？

A.分子量

B.添加剂（如增塑剂）

C.模具温度

D.应力状态

答案：A,B

9.气辅注射成型中，常见的缺陷包括？

A.气穴不足

B.气泡

C.表面凹陷

D.尺寸超差

答案：A,B,C

10.塑料制品翘曲变形的预防措施包括？

A.优化模具设计

B.控制材料收缩率

C.调整注塑工艺参数

D.加强冷却系统

答案：A,B,C,D

三、判断题（每题1分，共10题）

1.高级塑料设备的液压系统通常采用水基液压油。（×）

2.PEEK材料适用于制造要求耐腐蚀的塑料制品。（√）

3.多层共挤工艺中，外层通常起到防潮作用。（√）

4.高速纺丝机中，拉伸比越高，纤维强度越好。（√）

5.超声波测厚常用于检测塑料薄膜的厚度均匀性。（√）

6.注塑机螺杆的材质通常选用不锈钢。（√）

7.挤出机模头温度过高可能导致产品表面光滑。（×）

8.高分子材料的粘流态温度范围主要受分子量影响。（√）

9.气辅注射成型的主要优势是减少材料浪费。（√）

10.塑料制品的翘曲变形问题通常与材料收缩率关系最大。（√）

四、简答题（每题5分，共4题）

1.简述高级塑料注塑机液压系统的基本工作原理。

答案：液压系统通过泵产生压力，驱动液压油流动，通过控制阀调节液压油的流向和压力，最终驱动执行机构（如注塑机螺杆）完成注塑动作。系统通常包括泵、油缸、阀组、油管路和冷却系统等部分。

2.多层共挤工艺中，各层材料的选择依据是什么？

答案：各层材料的选择依据包括功能需求（如防潮、耐磨、阻隔性）、与相邻层的相容性、加工性能（如熔融温度范围）、成本等。例如，外层常选用PET用于防潮，中间层选用PE作为缓冲，内层选用PA增强阻隔性。

3.高速纺丝机中，拉伸比如何影响纤维性能？

答案：拉伸比越高，纤维的结晶度越高，强度和模量也随之增加。但过高或不当的拉伸比可能导致纤维断裂或过度取向，影响