空心板梁预制及安装综合项目施工专项方案.docVIP

空心板梁预制及安装专题施工方案

二〇一四年十二月

目录

TOC\o1-3\h\z\u1、工程概况 -1-

2空心板梁预制 -2-

2.1、临时工程 -2-

2.2、预制梁台座部署 -3-

2.3、施工方法及工艺步骤 -3-

3、空心板梁安装 -9-

3.1、准备工作 -9-

3.2、支座安装 -9-

3.3、梁片运输 -9-

3.4、架设方法 -10-

3.5吊装安全确保方法： -10-

4、质量控制指标、检验频率和方法 -18-

5、关键人员及机械配置 -19-

6、安全、质量确保方法 -20-

7、创优计划 -22-

8、文明施工和环境保护方法 -22-

空心板梁预制及安装专题施工方案

1、工程概况

纵面在i=2.5%上坡段接i=0.3%上坡段再接-2.1%下坡段，R=5000m直线、凸曲线、直线、凸曲线、直线上；本桥平面在直线接半径R=500m圆曲线接直线上，梁体按等角度70°部署，墩台沿着分孔线径向部署。

中心桩号为K0+377.8，起终点桩号：K0+116.46—K0+638.5。桥梁跨径组成为（3×20）+3×（3×35）+（4×35）m形式，桥面宽度2-19.25米，全桥长522.4米。桥梁上部结构：第一联采取20m装配式预应力混凝土简支空心板，其它各联采取35m等截面连续箱梁。桥梁下部：采取肋板式桥台。柱式桥墩、桩基础。

2空心板梁预制

2.1、临时工程

1、预制场地部署

本协议段空心板梁预制场设在K0+020K0+110根本路基上，尺寸90×30=2700㎡。设置纵向1排龙门吊（宽26米），龙门吊内纵向设置台座15个和4米运梁通道。梁场场地采取C15砼进行硬化，硬化厚度20cm，空心板梁边缘投影至地面设置15*15cm排水沟。在场地外设置沉砂井，让生产废水经处理后再排放。每个龙门吊内在第2、3排台座之间设置3米宽运梁通道。

预制跨线桥20米空心板梁，总计空心板梁90片，左幅45片、右幅45片。

2、生产、生活用房

在K0+050右侧搭建活动板房作为临时办公室和临时生活用房，在K0+100左侧搭建钢筋加工棚。

3、施工用电

在梁场边上设一座630KVA变压器，并架设临时电力线路至预制场地，以供预制场地和拌和楼用电需要，并备用一台100KW发电机以确保施工用电。

4、施工用水

在预制场地建设一座水池，以自来水为施工用水，以供施工所用。

5、预制梁模板

20米空心板模板2套，采取组合钢模，在工厂定制。

6、排水系统

为使本制梁场在整个施工期间场地干燥、不积水，在制梁场左侧设0.6×0.6排水沟，以确保排水通畅。

2.2、预制梁台座部署

（1）场内设20m空心板梁钢筋砼台座15个，满足30天计划生产30片梁要求。

（2）测量放线后开挖台座基础，在基础上浇筑一层厚度为40cm（两端3m内为80cm厚加筋混凝土）强度为C20片石砼，并预埋钢筋，待片石砼达成强度后，绑扎台座钢筋并支模15cm高，周围用40*40*5mm角钢焊接固定在顶面各棱边，准备就绪后开始浇筑台座C20砼，浇筑过程中控制砼面标高、平整度和台座预拱度。

（3）为了确保梁底平整度和光洁度，底座采取6mm厚、同设计梁板底宽相一致钢板焊接在角钢上，将钢板打磨、除锈、抛光后作为梁板底模板。

（4）底座基础开挖自6月10日开始，计划7月01日全部制作完成。

2.3、施工方法及工艺步骤

钢筋和波纹管在加工间集中加工，人工搬运至制梁台座绑扎成型。龙门吊提升模板，人工定位安装。砼由拌和站集中拌和，砼运输车运输，人工协作龙门吊将砼放入空心板梁模板内。砼振捣采取附着式震动器和插入式震动器相结合振捣方法。当梁体砼强度达成设计强度且龄期大于7天后，开始对梁体施加预应力、注浆，最终移梁出坑安装。

1、底模检验验收

制梁台座在施工时，严格按设计要求设成反拱、经检验制梁台座底模各部尺寸满足设计及规范要求并报请监理工程师同意后，方可投入使用。

2、空心板梁钢筋加工和绑扎

每批抵达工地钢材，经试验检测合格且报请监理工程师同意后，方可使用。并按不一样钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别。钢筋加工制作在加工间严格按设计图进行，成品偏号堆码。使用前，进行调直和除锈，确保钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；使用时将加工好钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必需时采取点悍，以确保钢筋骨架刚度和稳定性。

3、预应力管道、锚具安装

预应力管道采取金属波纹管成孔。波纹管连接采取大一号型波纹管。接头管长度为300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，波纹管位置事先按设计