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镗工岗位转正面试题与评估标准

一、理论基础知识（5题，每题8分，共40分）

考察内容：镗削原理、机床操作、刀具选用、工艺流程、安全规范等。

1.单选题：镗削加工中，切削速度主要受以下哪项因素限制？

A.机床功率

B.刀具材料硬度

C.工件材料强度

D.切削深度

答案：C（解析：工件材料强度直接影响切削力，进而限制切削速度。）

2.单选题：在镗削细长孔时，为减少振动，应优先采用哪种装夹方式？

A.两侧固定装夹

B.一端固定一端自由

C.三点支撑装夹

D.卡盘装夹

答案：A（解析：两侧固定可提高刚性，减少细长孔镗削时的变形和振动。）

3.多选题：镗刀磨损后，可能出现的加工缺陷包括哪些？

A.孔径尺寸超差

B.孔壁表面粗糙度增大

C.切削力波动

D.机床发热加剧

答案：ABC（解析：磨损会导致切削力增大、尺寸变化、表面质量下降，但机床发热与刀具磨损关联性较小。）

4.简答题：简述镗削过程中，如何根据工件材料选择切削液？

答案：

-碳钢：常用乳化液冷却，低速重载时用极压切削油；

-铸铁：干镗或使用煤油润滑；

-有色金属：采用煤油或专用切削液，避免油污。

解析：选择依据需考虑材料硬度、切削条件及环保要求。

5.判断题：镗削内孔时，若发现孔径逐渐变大，可能是进给量过大导致的。

答案：正确（解析：进给量过大易导致切削刃过度磨损或崩刃，使孔径扩大。）

二、实际操作技能（8题，每题10分，共80分）

考察内容：机床操作、刀具安装、对刀技巧、加工调试、故障排查等。

6.单选题：使用镗床加工孔系时，保证孔距精度的关键步骤是？

A.精确调整主轴转速

B.使用对刀块找正工件坐标系

C.选择锋利的镗刀

D.增大切削深度

答案：B（解析：对刀精度直接影响孔距，需通过试切或对刀仪校准。）

7.单选题：镗削铝合金孔时，为减少加工硬化，应采用哪种切削速度？

A.高速（200m/min）

B.中速（100-150m/min）

C.低速（80m/min）

D.无所谓速度

答案：C（解析：铝合金易加工硬化，低速切削可减少硬化和积屑瘤。）

8.多选题：镗刀磨损后的修复方法包括哪些？

A.重新刃磨

B.电火花修刀

C.更换新刀片

D.调整切削参数

答案：ABC（解析：磨损严重时需更换刀具，轻微磨损可修刀或调整参数。）

9.简答题：镗削深孔时，如何防止孔壁拉伤？

答案：

-保持切削刃锋利；

-使用内冷切削液充分润滑；

-分段进给，避免一次性切削过深；

-控制进给速度不超过0.3mm/r。

解析：深孔镗削需特别注意排屑和冷却，防止积屑瘤卡住刀具。

10.情景题：某工件镗削后孔壁出现波纹状缺陷，可能的原因是什么？如何改进？

答案：

-原因：主轴振动、镗杆刚性不足、进给不稳定；

-改进：提高主轴转速、增加镗杆支撑点、优化进给系统。

解析：波纹缺陷多因振动导致，需从机床和刀具两方面排查。

11.实操题：镗削?50H8孔，试制定加工工艺参数（材料：45钢，毛坯孔?48mm）。

答案：

-刀具：硬质合金镗刀，前角5°，后角10°；

-切削深度：0.5mm；

-进给量：0.1mm/r；

-切削速度：120m/min；

-冷却液：乳化液。

解析：需根据公差等级和材料特性优化参数，先粗镗后半精镗再精镗。

12.故障排查题：镗床主轴突然发热且噪音增大，可能的原因是什么？

答案：

-主轴轴承损坏；

-镗杆润滑不良；

-传动皮带松紧不当；

-电机过载。

解析：需先检查温升和振动，再排查机械和电气故障点。

13.论述题：对比镗削与车孔的工艺特点及适用场景。

答案：

-镗削：加工精度高，适用于孔系加工和复杂零件；车孔：效率高，适合单孔批量生产；

-适用场景：镗削用于箱体类零件（如发动机缸体），车孔用于轴类零件。

解析：需结合生产实际说明两者区别。

三、安全与质量意识（3题，每题12分，共36分）

考察内容：操作规范、风险识别、质量控制等。

14.单选题：镗削时，以下哪项属于三级安全教育内容？

A.机床操作手册阅读

B.安全操作红线规定

C.刀具刃磨技巧

D.切削参数计算

答案：B（解析：三级安全教育侧重岗位安全规范和风险防范。）

15.多选题：镗削过程中，可能导致安全事故的因素包括哪些？

A.未佩戴防护眼镜

B.切削液泄漏到电机

C.镗杆未锁紧

D.工件装夹不牢固

答案：ABCD（解析：以上均属于典型安全风险点。）

16.案例分析题：某工人镗削时手被刀具划伤，分析事故原因及预防措施。

答案：

-原因：未遵守“刀具伸出不超过刀杆长度1/2”规定、未确认刀具安装牢固；

-预防：加强工具防卷边培训、操作前检查刀具状态、禁止