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公司坚果果蔬籽加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司坚果果蔬籽加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司坚果果蔬籽加工工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量，遵循国家相关法律法规及行业标准。操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合规定的安全帽，以防头部受伤。

b.佩戴护目镜，防止加工过程中产生的碎片飞溅入眼。

c.穿戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

d.操作高温设备时，必须穿着耐高温防护服和手套。

e.根据操作要求，佩戴防滑鞋，以防滑倒。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，各部件连接是否牢固。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮有效。

c.检查传动带、链条等运动部件是否有异常磨损。

d.检查电气线路是否完好，无裸露电线和破损插座。

e.检查冷却系统是否正常工作，确保设备运行时冷却效果。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污和杂物。

b.确保作业区域有足够的照明，避免因光线不足导致操作失误。

c.保持良好的通风，确保空气流通，减少粉尘和有害气体浓度。

d.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期检查设备周围环境，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全防护装置是否正常。

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如输送带、通风系统等。

c.启动主设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

d.投入加工物料，按照物料种类和加工要求调整设备参数。

e.观察物料加工过程，确保设备运行正常，及时调整设备状态。

f.加工完成后，关闭主设备，停止辅助设备，清理作业区域。

g.关闭电源，进行设备维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.加工过程中，根据物料特性调整温度、湿度等参数。

b.定期检查设备刀片、筛网等易损件，及时更换。

c.操作过程中，避免直接接触高温部件，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，确认故障原因。

c.在故障排除前，不得重新启动设备。

d.对于紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电流、电压稳定，无过载或欠压情况。

d.传动带、链条等运动部件无异常磨损。

e.冷却系统工作正常，设备温度在规定范围内。

f.电气系统无火花、无异味，电路连接牢固。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中发生异常振动、噪音或高温。

c.传动带、链条等部件磨损严重或断裂。

d.电流、电压波动，设备过载或欠压。

e.冷却系统失效，设备过热。

f.电气系统出现火花、异味或电路故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

b.使用仪表监测电流、电压、温度等参数。

c.记录设备运行数据，分析异常情况。

d.定期检查传动带、链条等易损件。

e.对电气系统进行定期检查和维护。

f.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备输出产品的质量，包括尺寸、重量、色泽等。

b.监测设备的温度、压力等关键参数，确保其在安全范围内。

c.检查设备的润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

d.观察设备的电气系统，确保所有指示灯和仪表显示正常。

e.检查设备的清洁状况，确保无物料残留，避免影响下次生产。

2.调整方法：

a.根据产品要求调整设备的加工参数，如温度、速度、压力等。

b.对于检测到的异常情况，及时调整设备以恢复正常运行。

c.定期校准设备上的传感器和计量装置，保证其准确性。

d.更换磨损的部件，如筛网、刀片等，确保加工效率和质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.产量不足：检查设备是否过载，调整转速或进料量。

b.产品质量下降：检查原料质量，调整加工参数或更换筛网。

c.设备故障：立即停止设备，按故障原因进行维修或更换部件。

d.能耗增加：检查设备是否有泄漏，优化操作流程以降低能耗。

e.环境因素影响：如遇天气变化或原