第三章 切削与磨削原理.pptVIP

影响切削刃的锋利性刃倾角的选择影响切屑流出方向但副偏角影响切削力的大小和方向影响刀头强度和散热条件负值时，切屑流向已加工表面，易划伤已加工表面；正值时，切屑流向待加工表面。*第62页，共106页，星期日，2025年，2月5日根据刀具的复杂程度、制造和磨刀成本的高低来选择。影响切削刃的锋利性3.5.3刀具使用寿命的选择精加工大型工件时，为避免切削同一表面时中途换刀，刀具使用寿命应规定至少能完成一次走刀。多刀机床上的车刀、组合机床上的钻头、丝锥、铣刀以及数控机床上的刀具，刀具使用寿命应选得高些。*第63页，共106页，星期日，2025年，2月5日3.5.4切削用量的选择1.确定切削深度ap尽可能一次切除全部余量，余量过大时可分2次走刀，第一次走刀的切削深度取单边余量的2/3～3/4。2.确定进给量f◆粗切时根据工艺系统强度和刚度条件确定（计算或查表）◆精切时根据加工表面粗糙度要求确定（计算或查表）3.确定切削速度v根据规定的刀具耐用度确定切削速度v（计算或查表）4.校验机床功率(仅对粗加工)（3-20）式中P——机床电机功率（KW）；η——机床传动效率；Fc——主切削力（N）。由：，可导出：*第64页，共106页，星期日，2025年，2月5日切削用量的选择原则在保证加工质量，降低成本和提高生产效率的前提下，使ap、f、vc的乘积最大。当ap、f、vc的乘积最大时，工序的切削时间最短。应尽可能选择较大的ap，其次按工艺装备与技术条件的允许选择最大的f，最后再根据刀具使用寿命确定vc，这样可在保证一定刀具使用寿命的前提下，使ap、f、vc的乘积最大。*第65页，共106页，星期日，2025年，2月5日优化问题的数学模型求设计变量：X=[x1,x2,…,xn]T，使目标函数f(X)→min，并满足约束条件：gi(X)≤0（i=1,2,…,m）切削用量的优化◆设计变量：切削过程可以控制的输入变量，即切削用量。ap通常已由工艺过程确定，故一般取v和f为设计变量。◆目标函数：指优化目标与设计变量之间的函数关系式。（3-21）1）以最大生产率为优化目标——使工序时间为最短切削用量优化模型*第66页，共106页，星期日，2025年，2月5日（3-22）（3-23）2）以最小生产成本为优化目标——使工序成本为最小3）以最大利润为优化目标——使单位成本金属去除率最大切削用量的优化*第67页，共106页，星期日，2025年，2月5日◆约束条件：指设计变量的取值范围（3-24）1）机床结构参数限制2）加工表面粗糙度限制（3-25）式中Ra——表面粗糙度（μm）；rε——刀尖圆弧半径（mm）。3）机床功率的限制（3-26）式中各符号含义同前。切削用量的优化*第68页，共106页，星期日，2025年，2月5日切削用量优化方法即函数求极值的方法。不能考虑约束条件，只适于处理简单问题。（3-27）可利用设置惩罚函数，将约束优化问题转化为无约束优化问题处理。惩罚函数的表达式：式中Ra——惩罚函数；rε——原目标函数；Mp——惩罚因子（一个很大的数）；——惩罚项；间接法（解析法）直接法（数值法或搜索法）*第69页，共106页，星期日，2025年，2月5日◆寻优过程示意图（采用田川法+局部寻优）fv0图3-30田川法寻优过程示意图fminfmaxvminvmaxP＜Pmax约束边界Pop可行域等值线Pcop切削用量优化方法*第70页，共106页，星期日，2025年，2月5日切削液主要用来降低切削温度和减少切削过程的摩擦。合理选用切削液对减轻刀具磨损、提高加工表面质量及加工精度起着重要的作用。3.5.5切削液的合理使用选择切削液应综合考虑工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求各方面。*第71页，共106页，星期日，2025年，2月5日3.6磨削原理GrindingTheory*第72页，共106页，星期日，2025年，2月5日3.6.1磨削过程切屑形成机理磨屑形成过程★弹性变形：磨粒在工件表面滑擦而过，不能切入工件★塑性变形：磨粒切入工件，材料向两边隆起