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滴丸工岗位工艺作业操作规程

文件名称：滴丸工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于滴丸工岗位的滴丸生产操作过程，包括原料处理、滴丸成型、干燥、包装等环节。

2.目的：确保滴丸产品质量稳定，提高生产效率，保障操作人员安全，降低生产成本。通过规范操作流程，提高产品质量，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学药品和粉尘对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应检查滴丸机、干燥设备、包装机等设备是否正常，包括润滑情况、电气安全、运行状态等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：生产环境应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，避免外界因素对滴丸质量的影响。

4.原料准备：检查原料是否符合规格要求，确保原料的质量稳定，避免因原料问题导致产品不合格。

5.工艺参数：根据生产配方和工艺要求，提前设定好滴丸机的滴速、温度、压力等参数，确保生产过程稳定可控。

6.清洁工作：操作前应对生产区域进行清洁，包括设备、操作台、地面等，确保无灰尘、杂物，防止污染产品。

7.文件准备：准备好生产记录表、操作指导书等相关文件，以便于操作过程中进行记录和指导。

8.人员培训：确保操作人员熟悉本规程和相关操作技能，必要时进行培训，提高操作水平。

三、操作步骤

1.原料处理：首先称量并混合原料，确保原料配比准确，混合均匀。

2.滴丸成型：启动滴丸机，调整滴速和温度至设定值，将混合好的原料通过滴嘴滴入冷却液中形成滴丸。

3.冷却固化：滴丸落入冷却液中后，通过冷却固化，使其形成硬壳。

4.干燥：将固化后的滴丸从冷却液中取出，放入干燥设备中进行干燥处理，直至水分达标。

5.过筛：干燥后的滴丸进行过筛，去除大小不一的颗粒。

6.包装：将过筛后的滴丸进行称重、分装，按照规定的剂量进行包装。

7.标签贴附：在包装好的滴丸上贴附产品标签，确保标签信息准确无误。

8.检查：对包装好的滴丸进行质量检查，包括外观、重量、规格等，确保符合标准。

9.记录：详细记录生产日期、批号、原料用量、操作人员等信息，以便于追溯和质量控制。

10.清洁：操作结束后，对生产设备、工具进行清洁，防止交叉污染。

关键点：

-确保原料配比准确，混合均匀，避免影响滴丸质量。

-控制滴丸成型过程中的温度和滴速，保证滴丸大小一致。

-干燥过程中注意控制温度和时间，避免过度干燥或干燥不均匀。

-过筛时确保筛选精度，避免不合格产品流入下一环节。

-包装时注意剂量准确，避免包装误差。

-检查环节严格把关，确保产品符合质量标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统正常，无过载或短路现象。

-润滑系统正常，设备各部件润滑良好。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

-滴丸成型均匀，滴丸大小一致，表面光滑。

-包装机运行顺畅，包装速度和精度符合要求。

-设备清洁，无油污、灰尘等污染物。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等，可能需要检查电路或更换元件。

-润滑系统失效，可能导致设备过热或磨损加剧，需及时补充或更换润滑油。

-冷却系统不工作或冷却效果不佳，可能需要检查冷却水循环或更换冷却元件。

-滴丸成型不均匀，可能是因为滴速、温度控制不当或原料问题。

-包装机出现故障，如封口不严、速度不稳定等，需检查封口机构或调整设置。

-设备清洁度不达标，可能导致产品质量下降或设备故障，需立即清洁。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产过程的连续性和产品质量。如遇设备故障，应立即停止操作，按照设备维护保养规程进行处理，并记录故障原因和维修情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对滴丸进行外观检查，确保滴丸大小、形状、色泽符合标准。

-使用电子天平对滴丸进行称重，检查重量是否在规定范围内。

-通过滴丸溶解度测试，确保滴丸在规定时间内完全溶解。

-进行微生物检测，确保滴丸无细菌、霉菌等微生物污染。

-使用粒度分析仪检测滴丸的粒度分布，确保符合产品规格。

2.调整程序：

-若发现滴丸外观不符合标准，调整滴丸机的滴速和温度，重新进行滴丸成型。

-若滴丸重量超出规定范围，检查原料配比和称量过程，必要时重新称量并调整配方。

-若滴丸溶解度不达标，检查干燥温度和时间，调整至合适范围。

-若微生物检测结果不合格，立