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公司金属网制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司金属网制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属网制作工岗位的操作人员。旨在保障员工在金属网制作过程中的职业健康、安全与环境保护，确保生产顺利进行。规程要求操作人员严格遵守各项操作规范，提高安全意识，预防事故发生，确保身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查金属网制作设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，尤其是紧固件，确保无松动现象。

c.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

d.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线或损坏现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业现场应保持良好的通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.作业区域照明充足，夜间或光线不足时，应开启照明设备。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业区域进行清洁和消毒，防止细菌滋生，保障员工健康。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，按顺序启动各部分，观察电机及传动系统运转是否正常。

c.根据生产需求调整设备参数，如速度、压力等。

d.开启设备，将金属网材料送入设备进行制作。

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.作业结束后，关闭设备电源，清理作业区域，确保设备安全。

2.特定操作技术规范：

a.金属网材料送入设备时，需保持平稳，避免材料扭曲或断裂。

b.操作过程中，严禁触摸旋转部件，防止夹手事故。

c.设备运行时，不得随意调整设备参数，以免影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，如无法自行排除，及时通知维修人员。

c.在维修人员到来前，保护好现场，避免二次事故发生。

d.维修完成后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.传动系统运行顺畅，无异常磨损或卡顿。

d.金属网产品表面光滑，尺寸符合要求。

e.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

f.通风系统运行良好，无积尘或堵塞。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.电机过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

c.传动系统卡顿，可能是齿轮磨损或润滑不良。

d.产品表面出现划痕或尺寸偏差，可能是设备调整不当或材料问题。

e.电气系统出现短路或漏电，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动仪等工具检测设备关键部件的温度和振动。

c.通过设备自带的监控仪表或报警系统实时监控设备运行参数。

d.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查金属网的尺寸、形状和强度是否符合标准要求。

b.测试设备各部分的运行速度和压力是否在设定范围内。

c.监测设备的能耗情况，确保能源使用效率。

d.检查设备润滑系统的工作状态，确保润滑效果。

e.定期检测电气系统的绝缘电阻和接地电阻，确保安全。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数如速度、压力等，以达到最佳生产效果。

b.检查设备紧固件，如有松动，应立即紧固。

c.更换磨损的零部件，如齿轮、轴承等。

d.调整设备的自动控制系统，确保其准确性和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.金属网产品不合格时，应立即停止生产，分析原因并调整设备或材料。

b.设备出现异常噪音或振动时，应立即停止设备，检查并排除故障。

c.遇到设备过热现象，应检查冷却系统，必要时增加冷却措施。

d.在高负荷或紧急情况下，应优先确保设备安全，必要时可采取降速或停机措施。

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