公司玻纤编织制品生产工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻纤编织制品生产工岗位工艺操作规程

文件名称：公司玻纤编织制品生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻纤编织制品生产工岗位，旨在规范生产过程中的安全操作，确保员工生命财产安全，提高生产效率。规程要求所有操作人员必须严格遵守，不得违反。规程涵盖玻纤编织制品生产过程中的各个环节，包括原材料准备、编织工艺、制品检验等。操作人员需具备一定的专业知识和技能，并经过岗前培训和考核合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜和耳塞。工作服应选择透气、防静电材质，确保覆盖全身。防护眼镜应能抵御飞溅物，耳塞用于降低噪音。

2.设备状态检查要点：

每次操作前，必须对设备进行彻底检查，确保其处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-电机、传动带和轴承无异常噪音或磨损；

-编织机各部件连接牢固，无松动；

-传动系统润滑良好，无漏油现象；

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

-控制系统运行正常，无故障代码。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-通风良好，确保空气流通，降低粉尘浓度；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-温湿度适宜，避免因环境因素影响产品质量；

-消防设施完好，定期检查，确保应急情况下的使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册的指示，依次开启电源、润滑系统、传动系统。

-调整编织参数，如速度、张力等，确保符合生产要求。

-启动编织机，观察机器运行状态，确保正常。

-进行生产作业，监控生产过程，及时调整参数。

-生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-编织过程中，严格控制张力，避免过松或过紧影响产品质量。

-定期检查编织质量，发现异常立即停机检查。

-使用工具时，确保工具锋利，操作时避免用力过猛。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，呼叫维修人员处理。

-编织质量异常：暂停生产，分析原因，调整工艺参数或更换原料。

-火灾或泄漏：立即报警，启动应急预案，疏散人员，隔离危险区域。

-任何异常情况，操作人员应立即报告上级，不得擅自处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-机器运行平稳，无异常振动和噪音。

-编织速度稳定，符合设定参数。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-供电系统稳定，电压、电流在规定范围内。

-通风良好，温度适宜，无过热迹象。

-操作面板显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

-传动带磨损或断裂，导致传动不稳定。

-电机过热，可能因为负载过大或冷却系统故障。

-编织机出现断线，可能是张力设置不当或原料质量不佳。

-控制系统出现故障，表现为程序错误或响应缓慢。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

-监听机器运行声音，识别异常噪音。

-观察设备温度，确保在安全范围内。

-使用仪器设备检测电压、电流等电气参数。

-通过操作面板的实时监控和数据记录，分析设备运行状态。

-定期进行预防性维护，防止潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查编织制品的质量，包括表面光洁度、编织密度和强度。

-使用张力计检查编织过程中的张力是否稳定。

-监控编织速度是否符合设定参数。

-检查设备的润滑系统是否正常工作，确保无漏油现象。

-定期检查电气系统，确保无短路或过载现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整编织参数，如张力、速度等。

-如果发现张力不稳定，调整张力装置，确保张力均匀。

-若速度不稳定，检查传动系统，调整传动比或检查传动带状态。

-对于润滑系统问题，补充或更换润滑油，并检查润滑点。

-电气系统问题，检查电路连接，必要时更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持监控，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停机，分析原因，采取相应调整措施。

-高负荷工况：适当降低速度或张力，避免设备过载。

-紧急情况：立即执行紧急停机程序，确保人员安全，然后排查原因。

-生产结束后：进行彻底的设备清洁和检查，为下一次生产做好准备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作位置：

操作人员应站在编织机前方，保持一定的距