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生产安全操作与检查标准化手册
第一章总则
1.1手册编制目的
为规范企业生产现场安全操作与检查流程,预防和减少生产安全,保障作业人员生命安全与企业财产安全,依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全应急条例》等法律法规,结合企业生产实际,编制本手册。本手册旨在统一安全操作标准,明确检查职责,实现安全管理“流程化、标准化、精细化”。
1.2适用范围
本手册适用于企业各生产车间、作业班组及相关岗位人员,涵盖生产设备操作、作业环境检查、人员行为规范、应急处理等全流程安全管理活动。新员工入职培训、在岗员工复训、管理人员安全巡查均需参照执行。
1.3核心术语定义
“三违”行为:指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。
“四不放过”原则:原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
隐患整改“五定”:定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案。
第二章生产安全操作标准化流程
2.1操作前准备阶段
2.1.1班前安全会议与交底
操作步骤:
会议组织:班组长每日开工前15分钟组织班前会,确认所有当班人员到岗(迟到人员需单独补交底)。
任务与风险传达:明确当日生产任务、作业区域及关键安全风险(如设备高温、电气线路老化、交叉作业等),重点强调“高风险环节管控措施”。
安全要点强调:针对当日作业内容,重温操作规程中的核心条款(如“严禁无证操作特种设备”“进入有限空间必须先通风检测”)。
人员状态确认:观察员工精神状态,发觉疲劳、酒后等异常情况,立即调整工作岗位。
记录与签字:填写《班前安全会议记录表》(见表2-1-1),所有参会人员签字确认,班组长留存备查。
表2-1-1班前安全会议记录表
会议时间
会议地点
主持人
参会人员(签字)
2023-10-0108:00
一车间装配区
*强
明、华、丽、刚
当日生产任务
装配线A部件生产200件
主要安全风险
冲压设备机械伤害、用电线路短路
安全操作要点
1.冲压设备启动前检查防护装置;2.作业时不戴手套;3.下班前切断设备电源
员工确认
全员确认无异议
备注
无
2.1.2个人防护用品(PPE)检查与佩戴
操作步骤:
PPE领取:员工根据岗位风险等级(参考《岗位风险清单》)领取防护用品(如安全帽、防护眼镜、绝缘手套、安全鞋等)。
状态检查:逐项检查PPE完整性(安全帽无裂纹、绝缘手套无漏气、防护眼镜镜片无划伤),确认在有效期内(查看产品标签或检验标识)。
正确佩戴:按照PPE使用说明规范佩戴(如安全帽系紧下颚带、防护眼镜完全覆盖眼部),班组长抽查佩戴规范性,不合格者立即纠正。
损坏处理:发觉PPE损坏或失效,立即更换并上报车间安全员,登记《PPE领用与更换记录表》。
关键要求:严禁佩戴不合格PPE上岗,特殊作业(如焊接、高处作业)需额外佩戴专用防护装备(如焊接面罩、安全带)。
2.1.3设备与工具状态确认
操作步骤:
设备外观检查:确认设备机身无变形、开裂,电源线、控制按钮无破损,防护装置(如防护罩、急停按钮)齐全有效。
安全功能测试:启动设备前,测试急停按钮、光电保护装置等安全功能是否灵敏(模拟触发急停,确认设备立即停止)。
工具状态确认:检查工具(如扳手、电钻、切割机)是否完好,电动工具绝缘电阻符合要求(使用兆欧表检测,阻值≥1MΩ)。
记录确认:填写《设备启动前状态检查表》(见表2-1-2),检查人签字后方可启动设备。
表2-1-2设备启动前状态检查表
设备名称
设备编号
检查日期
检查项目
检查结果(合格/不合格)
检查人
冲压机
JZ-2023
2023-10-01
防护装置
合格
*明
急停按钮
合格
电源线绝缘层
合格
备注
设备正常运行
2.2操作过程规范阶段
2.2.1安全操作步骤执行
操作步骤:
启动设备:严格按照设备操作规程启动(如“先空载运行3分钟,确认无异响后再加载物料”),禁止越级操作或拆除安全装置。
过程监控:作业中集中注意力,观察设备运行状态(如声音、温度、振动),发觉异常(如冒烟、异响、异味)立即按下急停按钮,切断电源并上报班组长。
规范操作:遵守“三不伤害”原则(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害),交叉作业时确认周边安全,传递物料时严禁抛掷。
禁止行为:严禁在设备运行时清理防护装置、跨越传送带、疲劳作业或玩手机。
示例:冲压机操作时,手部必须离开模具危险区域(模具闭合距离≥10cm),使用专用拨料工具操作。
2.2.2过程异常情况处置
操作步骤:
紧急停机:发生设备故障、人员受伤或突发险情(如物料飞溅、电气起火),立即按下就近急停按钮或切断电源总开关。
现场隔离:设置警戒区域(使用警示带、警示牌),禁止无关人员靠近,防止二次。
上报与救援:第一时间向班组长、车间安全员报告(报告内容:时
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