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钢结构桥梁施工技术规范

第一章总则

1.1目的与依据

为规范钢结构桥梁施工行为，保障工程质量与施工安全，促进技术进步，提高工程效益，依据国家现行有关法律、法规及技术标准，结合钢结构桥梁施工特点，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于各类新建、改建、扩建的钢结构桥梁工程施工。对于特殊类型或有特殊要求的钢结构桥梁，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业其他相关标准的规定。

1.3基本规定

1.3.1钢结构桥梁施工应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制和质量管理体系。

1.3.2施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并配备满足工程需要的专业技术人员、管理人员和作业人员。

1.3.3施工前应编制详细的施工组织设计和专项施工方案，并按规定程序审批后实施。

1.3.4施工全过程应严格执行本规范及相关技术标准，确保工程质量。

1.3.5施工中应积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，推广先进管理方法，提高施工效率和技术水平。

1.3.6施工过程中应加强环境保护，减少对周边环境的影响。

第二章施工准备与策划

2.1技术准备

2.1.1施工单位应组织相关人员进行图纸会审和设计交底，理解设计意图，明确技术要求。对图纸中存在的问题应及时向设计单位提出，并形成书面记录。

2.1.2应根据设计文件、现场条件及合同要求，编制详细的施工组织设计。施工组织设计应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、施工进度计划、资源配置计划、质量保证措施、安全生产保证措施、环境保护措施、应急预案等内容。

2.1.3对于关键工序、复杂环节或采用新技术、新工艺的项目，应编制专项施工方案，并按规定进行论证和审批。

2.1.4施工前应进行技术交底，将施工图纸、施工方案、技术标准、质量要求、安全注意事项等落实到每一位施工人员。

2.2现场准备

2.2.1施工场地应进行平整、压实，并做好排水设施。根据施工总平面布置图，合理划分材料堆放区、加工区、成品区、办公区及生活区。

2.2.2临时道路、临时供水、供电系统应按施工组织设计要求进行布置和搭设，确保满足施工需要。

2.2.3测量控制网应根据设计单位提供的基准点进行建立和复核，并设置明显的标志加以保护。

2.3资源准备

2.3.1施工人员应具备相应的资质和技能，并经过岗前培训合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。

2.3.2钢材、焊接材料、连接用紧固件、涂装材料等主要材料应根据施工进度计划提前组织进场，并按规定进行检验和验收，合格后方可使用。

2.3.3施工机械设备应根据施工方案的要求进行配置，确保性能完好，满足施工精度和进度要求。设备进场前应进行检查和调试。

2.4材料进场验收与管理

2.4.1钢材进场时，应查验其出厂合格证、质量证明书，并按规定进行抽样复验，主要检验项目包括力学性能、化学成分等。

2.4.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。进场时应查验其出厂合格证，并按规定进行烘焙和存放。

2.4.3高强度螺栓连接副等紧固件进场时，应查验其出厂合格证、扭矩系数（或预拉力）检验报告，并按规定进行抽样复验。

2.4.4所有进场材料应分类存放，妥善保管，防止锈蚀、污染和损坏，并建立台账，做好收发记录。

第三章钢结构加工制作

3.1一般规定

3.1.1钢结构加工制作应在具备相应资质的工厂内进行。加工厂应具备完善的生产条件、先进的加工设备和健全的质量管理体系。

3.1.2加工制作前，应根据施工图纸及技术要求，编制详细的加工工艺文件，并进行工艺交底。

3.1.3构件加工制作应严格按照工艺文件进行，确保加工精度符合设计及规范要求。

3.2放样与号料

3.2.1放样应采用1:1的比例在钢平台上进行，或采用计算机辅助放样。放样时应考虑构件的焊接变形、切割余量、加工余量及安装预留长度。

3.2.2号料应根据放样结果进行，号料尺寸应准确。号料标记应清晰、耐久，并包括零件编号、数量、加工符号等信息。

3.2.3对于曲线形或复杂形状的构件，宜采用数控切割下料或制作专用样板进行号料。

3.3切割

3.3.1钢材切割可采用机械切割、火焰切割、等离子切割等方法。切割方法的选择应根据钢材的厚度、材质及切割精度要求确定。

3.3.2切割前应清除钢材表面的油污、铁锈等杂质。切割后，切口应平整，无裂纹、夹层、毛刺等缺陷。

3.3.3对于要求较高的切割面，应进行打磨处理。

3.4成型与矫正

3.4.1构件的弯曲、卷圆等成型加工应采用专用设备进行，成型后的尺寸应符合设计要求。

3.4.2钢材在加工过程中产生的变形，应采用机械矫正或火焰矫正等方法进行矫正。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。

3.4.3火焰矫正时，加热