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商业混凝土质量控制手册及流程指导

前言

商业混凝土作为现代工程建设中不可或缺的关键材料，其质量直接关系到建筑结构的安全、耐久性及经济性。本手册旨在为混凝土生产企业提供一套系统、严谨且实用的质量控制体系及操作流程指导，通过规范从原材料进场到混凝土交付使用的每一个环节，确保出厂混凝土产品的质量稳定可靠，满足客户及相关标准规范要求。本手册适用于本公司及各下属搅拌站的混凝土生产质量管理工作，全体相关人员必须严格遵照执行。

一、质量控制体系与职责

1.1质量方针与目标

*质量方针：以科学管理为基础，以优质原料为保障，以先进工艺为手段，以持续改进为动力，为客户提供满意的混凝土产品。

*质量目标：

*混凝土出厂合格率达到百分之百。

*客户质量投诉率控制在极低水平。

*关键原材料检验合格率达到百分之百。

*持续提升过程控制能力，降低质量波动。

1.2组织机构与职责

*质量管理部门：负责质量控制体系的建立、运行、监督与改进；原材料、半成品及成品的检验与试验；配合比的管理；质量问题的调查与处理。

*生产部门：严格按照质量要求和生产计划组织生产，负责生产过程中的质量控制，确保生产设备正常运行，执行配合比和搅拌工艺。

*技术部门：负责混凝土配合比的设计、优化与试配；提供生产技术支持；参与解决生产及施工中出现的技术问题。

*物资采购部门：负责合格供应商的选择与管理，确保采购的原材料符合质量标准，并索取相应的质量证明文件。

*试验室：具体执行原材料、混凝土拌合物及硬化混凝土的各项性能检验；出具检验报告；为配合比设计和生产控制提供数据支持。

*各岗位人员：严格遵守操作规程，认真执行质量控制要求，对本岗位工作质量负责，并及时上报质量异常情况。

二、原材料质量控制

原材料是混凝土质量的基础，必须严格控制其质量。

2.1水泥

*选用原则：根据混凝土强度等级、施工要求及工程环境等因素，选用符合国家标准的水泥品种和强度等级。宜优先选用信誉良好、质量稳定的大型水泥厂产品。

*进场检验：每批次水泥进场时，必须核对其生产厂家、品种、强度等级、出厂日期等，并查验出厂合格证及检验报告。按规定批次进行取样复试，主要检验项目包括：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度等。

*储存与管理：水泥应按不同厂家、品种、强度等级、出厂日期分别存放于专用水泥仓内，防止受潮、混杂。水泥仓应有明确标识，并做到先进先出。

2.2砂石骨料

*选用原则：骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，符合相应的质量标准。粗骨料的粒径、粒形、级配应满足混凝土配合比设计要求；细骨料的细度模数、含泥量、石粉含量等指标应严格控制。

*进场检验：砂石骨料进场时，应目测其外观质量，并按规定批次进行取样检验。主要检验项目：粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等；细骨料的颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、石粉含量（机制砂）等。

*储存与管理：砂石骨料应分仓存放，严禁混仓。料仓应硬化处理，并设置必要的排水设施，防止泥土混入和骨料含水率波动过大。不同规格的骨料应标识清晰。

2.3矿物掺合料（粉煤灰、矿渣粉等）

*选用原则：选用品质稳定、活性适宜的矿物掺合料，其性能应符合国家现行标准。使用前应进行试配验证，确定其合理掺量。

*进场检验：进场时查验产品合格证和出厂检验报告，并按规定批次进行取样复试，主要检验项目包括：细度（或比表面积）、需水量比、烧失量、含水率、活性指数等。

*储存与管理：应单独存放于专用筒仓或料仓内，做好防潮、防雨措施，并明确标识。

2.4外加剂

*选用原则：根据混凝土性能要求（如减水、缓凝、早强、防冻、泵送等）选用合适的外加剂品种。外加剂应与水泥及其他胶凝材料具有良好的相容性。

*进场检验：进场时查验产品合格证、出厂检验报告及使用说明书，并按规定批次进行取样复试，检验项目根据外加剂类型确定，如减水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量等。

*储存与管理：应按不同品种、型号、厂家分别储存，标识清晰。液体外加剂应防止离析、分层、沉淀，并注意储存温度。

2.5拌合用水

*拌合用水应符合国家现行标准，宜采用饮用水。当采用其他水源时，必须进行水质检验，确保对混凝土强度、凝结时间及耐久性无不利影响。

三、混凝土配合比管理

3.1配合比设计与试配

*技术部门应根据客户提出的混凝土强度等级、耐久性要求、施工工艺（如泵送、自流平、喷射等）、施工环境条件（温度、湿度等）以及原材料性能，进行混凝土配合比的初步设计。

*配合比设计应遵循相关标准规范，进行多组试配和调整，优化各项参数，确保混凝土的工作