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生产制造安全检查清单与整改模板
一、适用范围与应用场景
二、标准化操作流程
(一)检查准备阶段
明确检查目标与依据
根据企业安全管理制度(如《安全生产责任制》《设备操作规程》)及国家/行业标准(如《安全生产法》《机械安全防护装置》),确定本次检查的核心目标(如“排查电气线路老化隐患”“验证消防通道畅通性”)。
制定检查计划,明确检查范围(如“冲压车间全部设备”“1号仓库货架稳定性”)、时间节点及参与人员(至少包含安全主管、车间负责人、设备专员)。
人员与工具准备
组建检查小组,明确分工:记录员(负责填写检查表)、检查员(负责现场核查)、技术员(负责设备/专业领域评估)。
准备检查工具:卷尺、测电笔、温湿度计、安全帽、绝缘手套、手电筒、拍照设备(用于记录隐患现场)等。
(二)现场检查实施
区域逐项排查
按照检查计划,对指定区域进行“全覆盖、无死角”检查,重点关注以下维度:
设备设施安全:机械防护装置(如防护罩、安全光幕)是否完好,特种设备(叉车、压力容器等)是否定期检验并张贴合格标识,电气线路是否无破损、裸露,设备接地是否可靠。
作业环境安全:通道是否畅通(宽度不小于1.2米),物料堆放是否符合“五距”要求(墙距、柱距、顶距、垛距、灯距),照明与通风是否满足作业需求,地面是否无油污、积水。
消防与应急:灭火器压力是否正常、在有效期内,消防栓箱内配件是否齐全,应急照明与疏散指示标志是否完好,应急通道标识是否清晰。
人员操作规范:员工是否按规定佩戴劳动防护用品(安全帽、防护眼镜等),特种设备操作人员是否持证上岗,违章操作(如设备运行时清理杂物)是否存在。
问题记录与取证
对发觉的隐患,现场填写《安全检查清单表》,详细记录:隐患位置(如“3号冲压机床东侧”)、问题描述(如“防护罩固定螺栓松动,存在设备运转时部件飞出风险”)、检查结果(“不合格”)、初步判定风险等级(高/中/低,依据可能导致的后果严重性及发生概率)。
对隐患现场进行拍照或录像,保证影像资料能清晰反映问题细节(如螺栓松动状态、消防通道堵塞情况),作为整改依据。
(三)隐患整改与跟踪
整改任务分配
检查结束后,由安全主管牵头召开隐患评估会,结合风险等级确定整改责任部门/人(如设备隐患由设备部负责,环境隐患由生产部负责),明确整改措施(如“更换松动螺栓为M8不锈钢螺栓,每日开机前检查紧固状态”)及整改期限(一般隐患不超过3天,重大隐患立即停工整改,24小时内制定方案)。
填写《整改跟踪管理表》,唯一整改编号(如001”),同步发送至责任部门负责人及企业分管领导。
整改过程监督
责任部门按整改措施落实,整改期间需采取临时防护措施(如设置警示标识、安排专人监护),避免隐患扩大。
安全主管每日跟踪整改进度,对未按期整改的部门进行催办,必要时上报企业安全生产委员会协调资源。
整改结果验证
责任部门完成整改后,提交《整改完成报告》(含整改前后对比照片、更换部件记录等),申请复查。
检查小组在2个工作日内现场复核,确认隐患是否彻底消除、整改是否符合标准,验证结果在《整改跟踪管理表》中记录(“合格/不合格”)。
验收合格后,标注“闭环”;不合格的,重新制定整改方案并跟踪。
(四)总结与归档
检查结果分析
每月/每季度对检查与整改数据进行汇总,分析高频隐患类型(如“电气线路老化占比35%”)、责任部门整改进度,形成《安全检查分析报告》,提出针对性改进建议(如“增加电气线路季度专项检测频次”)。
资料归档
将《安全检查清单表》《整改跟踪管理表》《整改完成报告》《安全检查分析报告》等资料整理归档,保存期限不少于3年,以备后续追溯或审核。
三、安全检查清单模板
表1:生产制造安全检查清单表
检查区域
检查项目
检查标准(示例)
检查结果(合格/不合格)
问题描述(具体位置、细节)
整改责任人
整改期限
冲压车间
机械防护装置
防护罩无变形、螺栓紧固,安全光幕灵敏度达标
不合格
3号冲压机床东侧防护罩固定螺栓松动2颗
张*
2024-05-03
1号仓库
消防器材配置
灭火器压力在1.2-1.5MPa,有效期内
不合格
B区3号货架旁2具灭火器指针在红区(压力不足)
李*
2024-05-02
配电室
电气线路
线缆绝缘层无破损,配电箱接地电阻≤4Ω
合格
/
/
/
喷涂车间
通风系统
有害气体浓度≤国家限值,风机运行无异响
不合格
排风风机异响,轴承润滑不足
王*
2024-05-04
表2:整改跟踪管理表
整改编号
问题描述(引用检查清单)
责任部门
整改措施(具体行动)
计划完成时间
完成情况(是/否)
验证人
验证结果(合格/不合格)
闭环状态(是/否)001
3号冲压机床东侧防护罩固定螺栓松动2颗
设备部
更换为M8不锈钢螺栓,使用扭矩扳手紧固至
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