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东莞玖龙纸业
6#炉SCR脱硝改造工程
脱硝系统调试方案
无锡华光新动力环境保护科技股份
东莞玖龙纸业
无锡华光新动力环境保护科技股份
1月
目录
TOC\o1-1\u1 调试目标 1
2 设备及系统概述 1
3 标准及文件 3
4 调试条件 3
5 调试内容及步骤 4
6 人员资格要求 16
7 质量控制点 17
8 调试质量检验标准 17
9 风险点分析及方法 18
10 组织和分工 22
附件：脱硝系统调试注意事项及预防方法 23
调试目标
在脱硝系统在安装完成、单体试转结束后，经过进行分系统调试及整套开启调试，对设计、施工和设备质量进行动态检验，发觉并处理系统可能存在问题，使整个脱硝系统安全稳定地经过72小时满负荷试运行，确保进入商业运行后能安全稳定运行，从而愈加快愈加好地发挥投资效益。
设备及系统概述
本工程烟气脱硝采取选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，一炉一个反应器，液氨卸料、储存、蒸发等为公用系统。
烟气脱硝系统包含：（1）烟气系统；（2）SCR反应器系统；（3）蒸汽吹灰系统；（4）还原剂存放、制备、供给系统。
脱硝系统入口烟气参数见下表：
表2-1烟气参数
项目
单位（质量百分比）
数据（湿基）
省煤器出口烟气成份
（过量空气系数为1.32）
设计煤质
校核煤种I
实际工况
CO2
%
13.381
O2
%
4.181
N2
%
73.883
H2O
%
8.266
锅炉不一样负荷时省煤器出口烟气参数
项目
省煤器出口烟气量（设计煤种）Nm3/h
900,000
（最大）
900,000
省煤器出口烟气温度（设计煤种）℃
360.6
371
省煤器出口过量空气系数（设计煤种）
1.23
锅炉计算燃煤量（设计煤种）t/h
98.68
省煤器平均烟速m/s
5.2
表2-2烟气污染物成份表（标准状态，干基，6%含氧量）
项目
单位
数据
锅炉负荷
%
100
烟尘浓度
g/Nm3
35
NOx(以NO2计)
mg/Nm3
350
SO2
mg/Nm3
4200
SCR反应过程最适宜温度为320℃~400
脱硝系统用反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标要求。投标阶段液氨品质见下表。
液氨品质参数
指标名称
单位
合格品
备注
氨含量
%
99.6
残留物含量
%
0.4
重量法
水分
%
—
油含量
mg/kg
—
重量法
红外光谱法
铁含量
mg/kg
—
密度
kg/L
0.5
25℃时
压力
MPa
1.6
沸点
℃
标准大气压
脱硝系统性能确保值以下：
锅炉正常负荷范围内，燃用设计煤种，脱硝装置NOx脱除率大于80%，氨逃逸率小于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%，出口浓度不高于100mg/Nm3。
标准及文件
《火电工程开启调试工作要求》建质[1996]40号；
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号；
《火力发电厂基础建设工程开启及完工验收规程》电建[1996]159号；
《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-；
《预防电力生产重大事故二十五项重大要求》国电发[]589号；
《火电机组达标投产考评标准》国电电源[]218号；
《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-95；
《石油化工企业设计防火规范》GB50160；
《常见危险化学品分类及标志》GB13690-92；
《液体无水氨》GB536-88；
设备制造厂产品说明书；
调试条件
机组已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成。
脱硝系统设备均已安装完成，并验收合格，文件包齐全。
现场设备系统命名、挂牌、编号工作完成。
脱硝系统保温、油漆工作已经结束，各工序验收合格。
试转现场周围无关脚手架已拆除，垃圾杂物已清理洁净，沟洞盖板齐全。
试转现场通道通畅，照明充足，事故照明投入可靠。
液氨供货厂家已联络好，随时可供给液氨。
已准备充足氮气，可随时投入使用。
氨区已安排好专员值守，预防无关人员进入该区域内。
吹灰器安装调试完成，满足热态试运需要。
脱硝系统其它全部仪表均校验完成。
脱硝系统内全部安全阀均已校验合格，满足试运要求。
公用系统投入运行（包含压缩空气系统、废水处理系统、工业水系统、消防水系统、生活水系统等）。
相关脱硝系统各项制度、规程、图纸、资料、方法、报表和统计齐全。
通讯设施齐全。
脱硝设备厂家服务工程师已经抵达电厂进行现场调试指导。
调试内容及步骤
单体调试
由安装企业负责进行设备（稀释风机、卸料压缩机、液氨泵、废水泵、吹灰器等）单体试转，期间应邀请业主方、监理方、供货方等方面相关人员参与和见证。
在调试过程中，除注意单个设备正常是否外，还需检测各
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