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筛运焦工岗位工艺操作规程

文件名称：筛运焦工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于筛运焦工岗位的工艺操作。目的在于规范筛运焦工的操作流程，确保筛运作业的安全、高效和稳定，提高焦炭产品质量，降低生产成本，保障员工的生命安全和身体健康。通过严格执行本规程，确保筛运焦工的各项工作符合国家标准和行业规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查筛分设备是否处于正常工作状态，包括筛网、传动装置、电气控制系统等。

b.检查输送设备，如皮带输送机、斗提机等，确保无损坏、无松动。

c.检查通风设备，确保通风系统运行正常，无堵塞现象。

d.检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其有效性。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保操作区域光线充足，便于观察设备运行情况。

c.确保地面干燥，防止滑倒事故发生。

d.操作现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并定期检查其有效性。

4.操作人员：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉筛运焦工岗位的操作规程和设备性能。

b.操作人员应了解焦炭的性质和筛分工艺流程，能够根据生产要求调整操作参数。

c.操作人员应具备良好的责任心和应急处理能力，确保在出现异常情况时能够及时处理。

5.操作前的沟通：

a.操作前，操作人员应与相关人员（如班长、设备维护人员等）进行沟通，确认操作任务和注意事项。

b.确认操作任务后，操作人员应向相关人员报告操作准备情况。

三、操作步骤

1.启动筛分设备：首先打开电源开关，启动筛分设备，确保设备运行平稳，无异常噪音。

2.调整筛分参数：根据生产要求，调整筛分设备的筛网孔径、振动频率等参数，确保焦炭颗粒大小符合标准。

3.加载焦炭：将焦炭均匀地送入筛分设备，注意不要过载，以免影响筛分效果。

4.监控设备运行：操作人员需密切监控筛分设备的运行状态，包括筛网、输送带等，发现异常立即停机检查。

5.控制输送速度：根据筛分效果，适时调整输送带的速度，确保焦炭在筛分过程中均匀分布。

6.清理筛分设备：筛分完成后，关闭设备，清理筛网、输送带等部位，清除杂质和残留焦炭。

7.检查设备状态：检查筛分设备的各个部件，确保无损坏、无松动，为下一次操作做好准备。

8.记录操作数据：记录本次操作的筛分参数、设备运行状态、焦炭质量等数据，为生产分析和改进提供依据。

9.关闭设备：操作结束后，关闭筛分设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

10.清理工作现场：清理操作现场，确保无杂物、无安全隐患，为下一班次操作创造良好环境。

关键点：

a.操作过程中，严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保操作安全。

c.保持工作现场整洁，及时清理设备，防止杂质影响筛分效果。

d.记录操作数据，为生产分析和改进提供依据。

四、设备状态

在筛运焦工的操作过程中，设备的状态直接影响到生产的效率和质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动，表明机械部件配合良好。

2.筛分效率符合设定要求，焦炭颗粒大小分布均匀，表明筛分参数调整得当。

3.传动装置无异常磨损，皮带输送带运行顺畅，没有跳槽或打滑现象。

4.电气控制系统响应迅速，无故障报警，表明电气系统运行正常。

5.通风系统运行正常，无堵塞，确保操作现场空气流通，符合安全要求。

6.安全防护装置如急停按钮、防护罩等均处于正常工作状态，能有效保护操作人员。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.筛分效率下降，焦炭颗粒大小不均匀，可能是筛网损坏或堵塞。

3.输送带出现跳槽或打滑，可能是皮带张力不足或输送带磨损严重。

4.电气控制系统出现故障报警，可能是电路故障、传感器损坏或电气元件老化。

5.通风系统堵塞，导致操作现场空气质量下降，可能存在安全隐患。

6.安全防护装置失效，可能导致操作人员受到伤害。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复或更换，确保设备恢复正常工作状态。同时，操作人员应熟悉设备的维护保养知识，定期对设备进行清洁和检查，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.首先对筛分设备进行空载测试，检查设备在无物料时的运行状态，确保无异常。

b.加载一定量的焦