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公司丙烯酸树脂装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司丙烯酸树脂装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烯酸树脂装置操作工在操作丙烯酸树脂装置过程中可能发生的各类突发事件的应急处置。适用于丙烯酸树脂装置开车、停车、正常运行及事故处理等环节。操作工必须熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全、设备完好和环境保护。本规程遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

b.进入丙烯酸树脂装置区前，需佩戴防毒面具，并根据实际情况选择合适的滤毒盒。

c.操作过程中，如需进行高温、高压或腐蚀性物质的作业，应穿戴相应的特种防护用品。

d.防护用具应定期检查，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查丙烯酸树脂装置各部位有无泄漏、异常声音、异味等现象。

b.检查设备、管道、阀门等连接部位是否牢固，密封是否良好。

c.检查仪表、控制系统是否正常，信号指示是否准确。

d.检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否运行正常。

e.确认所有安全联锁装置已正确设置。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污，地面干燥。

b.操作平台、梯子、通道等应保持畅通，无障碍物。

c.作业区域应有明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

d.操作工应熟悉作业区域内的紧急出口、消防设施、急救箱等位置。

e.作业区域内的电气设备应符合安全要求，不得有裸露电线、插座等隐患。

f.作业过程中，如需动火作业，应按照公司动火作业管理规定办理审批手续，并采取相应的防火措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却水、压缩空气等辅助系统。

b.依次启动丙烯酸树脂装置各单元，按照先辅后主的原则，确保各单元正常工作。

c.检查仪表、控制系统，确认各项参数达到设定值。

d.调整进料流量，控制反应温度和压力，确保反应过程稳定。

e.监控设备运行状态，及时调整操作参数，保证产品质量。

f.停车时，先关闭进料阀门，逐步降低反应温度和压力。

g.停止冷却水、压缩空气等辅助系统，关闭设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压操作时，应严格按照操作规程执行，密切观察设备运行状态。

b.处理腐蚀性物质时，需穿戴防护用具，避免直接接触皮肤。

c.在进行设备检修、清洗等作业时，必须切断电源，并设置警示标志。

d.特殊工序操作前，应进行风险评估，制定应急预案。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现泄漏时，立即关闭泄漏处阀门，切断泄漏源，并通知相关人员。

b.发生火灾时，立即启动消防系统，同时疏散人员，并拨打火警电话。

c.丙烯酸树脂装置出现异常工况，如温度、压力异常升高，应立即停止进料，降低反应温度和压力。

d.作业过程中，如发现有毒有害气体泄漏，应立即关闭所有通风设备，迅速撤离现场，并通知相关部门。

e.异常工况处理完毕后，需对设备进行检查、维修，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.反应器温度：根据工艺要求，通常保持在80-100℃之间。

b.反应器压力：正常工作压力为0.5-0.8MPa。

c.冷却水进出口温度：冷却水进出口温差应控制在5℃以内。

d.压缩空气压力：保持在0.6-0.8MPa。

e.液位控制：反应器液位应保持在80%-90%之间。

f.电流、电压：设备运行时，电流、电压应稳定在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时，出现异常噪音、振动，可能是轴承磨损、设备不平衡或管道连接松动。

b.反应器温度、压力异常波动，可能是控制系统故障或进料、冷却水系统异常。

c.冷却水进出口温差过大，可能是冷却水流量不足或冷却水温度过高。

d.压缩空气压力不稳定，可能是空气压缩机故障或管道泄漏。

e.液位控制失灵，可能是液位计故障或控制系统错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，如温度、压力、液位等参数。

b.仪表、控制系统应保持完好，确保数据准确可靠。

c.发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

e.操作工应熟悉设备状态监测的方法和技巧，如听诊、观察、闻味等。

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