感光材料整理工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

感光材料整理工岗位标准化操作规程

文件名称：感光材料整理工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于感光材料整理工岗位的操作过程，旨在规范感光材料整理流程，确保产品质量，提高工作效率，保障操作人员安全。通过标准化操作，减少人为错误，提高感光材料整理工作的准确性和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止感光材料对皮肤的直接接触和吸入粉尘。

2.设备检查：检查整理设备是否完好，包括输送带、分拣装置、干燥设备等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，温度控制在15-25℃，相对湿度在40%-60%之间，避免阳光直射和强风影响。

4.工具准备：准备好必要的工具，如剪刀、尺子、清洁布等，并确保其清洁无尘。

5.材料准备：提前准备好待整理的感光材料，检查其包装是否完好，避免在操作过程中造成损坏。

6.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止意外事故发生。

7.培训确认：操作人员需经过专业培训，熟悉本规程及设备操作流程，并经考核合格后方可独立操作。

三、操作步骤

1.材料接收：首先核对收到的感光材料与订单信息，确认无误后，将材料按照规格分类放置。

2.检查包装：逐件检查感光材料的包装是否完好，是否有破损或受潮迹象，确保材料在运输过程中未受损。

3.分拣：根据订单要求，使用分拣设备将不同规格的感光材料准确分拣到指定的区域。

4.清洁处理：使用吸尘器或清洁布对感光材料表面进行清洁，去除尘埃和杂质。

5.整理：将清洁后的感光材料按照规定的顺序叠放，确保整齐有序，便于后续操作。

6.预热设备：启动干燥设备，预热至设定的温度，确保材料在整理过程中不受潮。

7.整理操作：将叠放好的感光材料放入干燥设备中，开启设备进行干燥处理，注意控制时间，防止过干或过湿。

8.检查：干燥完成后，取出材料进行检查，确保其干燥度符合标准。

9.包装：将检查合格的材料进行包装，使用密封性好的包装材料，防止再次受潮。

10.记录：在操作记录本上详细记录每批材料的规格、数量、操作时间等信息，以便追溯和查询。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在运行过程中应无异常震动和噪音，各部件运行流畅。

-温度适宜：干燥设备内部温度应稳定在设定范围内，避免过高或过低影响材料质量。

-能耗正常：设备能耗应在设计范围内，无异常波动。

-信号显示：设备显示屏应显示正常，所有指示灯亮起，表示设备各系统运行正常。

-压力稳定：输送带运行时，压力应均匀，无过紧或过松现象。

-清洁度：设备外部应保持清洁，无油污和灰尘，内部定期清洁，无杂质。

2.设备异常状态：

-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

-温度过高或过低：设备温度超出设定范围，可能是因为加热元件故障或冷却系统失效。

-能耗异常：设备能耗突然增加或减少，可能是设备效率降低或存在泄漏。

-显示屏故障：设备显示屏出现故障，无法正常显示运行状态和参数。

-压力异常：输送带压力不均，可能导致材料损坏或设备损坏。

-清洁度差：设备内外部积累大量灰尘和油污，可能影响设备运行效率和材料质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并按照维修程序进行修复或更换零部件，确保设备恢复正常运行。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查材料干燥度：使用湿度计或水分测试仪对整理后的感光材料进行干燥度测试，确保其达到规定的标准。

-检查材料平整度：使用直尺或平整度检测仪器检查材料表面是否平整，确保无皱褶或变形。

-检查材料尺寸：使用尺子或测量仪器检查材料尺寸是否与订单要求相符，允许一定的公差范围。

-检查设备运行状态：通过设备显示屏或手动操作，检查设备各系统是否正常工作。

2.调整程序：

-干燥度调整：根据测试结果，如果材料干燥度不足，适当延长干燥时间；如果干燥过度，适当缩短干燥时间。

-平整度调整：检查输送带张紧度，必要时进行调整，确保材料在输送过程中保持平整。

-尺寸调整：根据尺寸偏差，调整分拣设备的分拣精度，确保材料尺寸符合要求。

-设备状态调整：针对设备异常状态，根据故障代码或故障现象，进行相应的调整或维修。

-参数设置：根据测试结果和操作要求，调整设备参数，如温度、速度、压力等，以达到最佳工作状态。

-重复测试：完成调整后，重复测试步