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公司栲胶生产工安全操作规程

文件名称：公司栲胶生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶生产工在栲胶生产过程中的安全操作。适用于栲胶生产车间、反应釜操作、原料处理、成品包装等各个环节。规程旨在确保生产过程中人员安全，防止事故发生，保障生产秩序。生产工必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）生产工必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体掉落击伤头部。

（2）操作反应釜、输送带等设备时，应穿戴防滑鞋，以防滑倒。

（3）接触酸碱等腐蚀性物质时，必须佩戴耐酸碱手套、防护眼镜，并穿戴防酸碱工作服。

（4）操作过程中，应佩戴防尘口罩，减少吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，有无裂缝、变形等异常情况。

（2）检查电机、轴承等运动部件，确保无异常噪音、震动。

（3）检查设备各部件连接是否牢固，如有松动应及时紧固。

（4）检查液压、气动系统是否正常，管道、接头有无泄漏。

（5）检查电气设备，确保电源、线路、开关等符合安全要求。

3.作业区域的准备要求：

（1）生产车间内应保持整洁、有序，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）生产设备周围应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（3）反应釜等危险设备附近应设置防护栏，防止人员误入。

（4）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

（5）定期检查作业区域的安全设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）开启电源总开关，确保电源正常。

（2）按设备操作手册进行预热，达到设定温度。

（3）逐步启动设备，检查设备运转是否平稳。

（4）投料：按生产配方将原料投入反应釜，控制投料速度，避免瞬间负荷过大。

（5）调节工艺参数：根据生产需求，适时调整反应温度、搅拌速度等。

（6）监测反应过程：实时监测反应釜内的温度、压力、反应物浓度等参数。

（7）反应完成后，停止搅拌，静置冷却。

（8）根据生产要求，进行过滤、离心、干燥等后续处理。

（9）关闭设备，清理设备内部，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在处理高浓度酸碱溶液时，应先开启排气系统，防止有害气体聚集。

（2）在高温操作过程中，严格控制升温速度，避免设备损坏或事故发生。

（3）在反应釜内部操作时，应穿戴适当的防护用具，确保安全。

（4）对于涉及有毒有害气体的工序，应确保通风良好，使用呼吸器等防护措施。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障，应立即停机检查，切勿擅自拆卸或修复。

（2）设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，通知相关部门进行处理。

（3）反应釜内温度异常，应迅速降低温度，防止设备损坏或事故发生。

（4）发现有毒有害气体泄漏，应迅速撤离现场，通知相关人员采取紧急措施。

（5）在处理异常工况时，必须保持冷静，严格按照操作规程和应急预案进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电机电流应稳定在额定范围内，无过大波动。

（2）设备温度应保持在设计规定的范围内，无异常高温现象。

（3）反应釜压力应稳定，不应超过设备设计压力。

（4）搅拌速度、泵转速等应符合生产要求，无异常噪音或振动。

（5）设备各部件运行平稳，无明显的磨损或损坏迹象。

2.典型故障现象：

（1）电机电流异常升高，可能是轴承磨损、电机过载或线路故障。

（2）设备温度过高，可能是冷却系统故障、物料反应失控或设备密封不良。

（3）反应釜压力异常，可能是安全阀故障、密封圈损坏或系统泄漏。

（4）搅拌速度不稳定，可能是电机故障、传动带松弛或控制系统故障。

（5）设备出现异常噪音或振动，可能是设备内部零部件松动、不平衡或磨损。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

（2）使用温度计、压力表、电流表等工具，实时监测设备关键参数。

（3）记录设备运行数据，包括温度、压力、电流等，以便分析和趋势预测。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）当监测到异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的基本技能和应急处理方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备各部件的运行状态，包括电机、轴承、传动带等。

（2）监测设备温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内。

（3）检查设备密封性，防止泄漏和环境污染。

（4）观察设备噪音和振动情况，判断是否存在机械故障。