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生产安全操作规范检查清单模板
一、适用范围与典型应用场景
日常安全巡检:班前、班中及班后对生产区域、设备设施、人员操作行为的常规检查;
新员工上岗前安全确认:验证新员工对安全操作规范、应急处置流程的掌握程度;
设备操作前安全核查:针对大型设备、特种设备启用前的安全状态及操作人员资质检查;
专项安全检查:如节假日停复工前、季节性天气变化(高温、雨雪、大风)或特殊作业(动火、有限空间)前的专项排查;
安全管理体系审核:作为企业安全生产标准化建设、合规性审查的辅助工具。
二、安全检查清单使用流程与步骤
步骤一:检查准备阶段
明确检查目标与范围:根据应用场景确定检查重点(如设备安全、人员操作、环境隐患等),划定检查区域(如生产车间、仓库、配电室等),避免遗漏或重复检查。
组建检查小组:至少包含2名成员,其中1名为安全管理人员(具备安全管理资格证),另1可为生产部门负责人或班组长,必要时邀请设备技术专家参与。
准备检查工具与资料:携带安全检查记录表、测温仪、测厚仪、绝缘电阻表等检测工具,备齐相关安全操作规程、应急预案、设备操作手册等文件资料。
检查前沟通:提前通知被检查部门/人员检查时间及内容,保证其配合,避免突然检查影响生产秩序(紧急情况除外)。
步骤二:现场实施检查
逐项核对检查内容:对照检查清单(见第三部分),从“人员操作安全”“设备设施安全”“作业环境安全”“应急管理”四大维度逐项检查,保证每个子项全覆盖。
记录检查结果:对符合标准的项勾选“合格”;对不符合标准的项,详细记录问题描述(如“冲床安全防护装置缺失”“灭火器压力不足”“员工未佩戴防护眼镜”)、发觉位置及现场照片(作为整改依据)。
现场即时反馈:对发觉的严重安全隐患(如设备漏电、消防通道堵塞),立即要求停止作业,并通知责任部门负责人现场处置,避免风险扩大。
步骤三:问题整改与跟踪
分类定级隐患:根据隐患风险程度分级(一般隐患:立即整改;较大隐患:24小时内制定方案;重大隐患:停产整改),明确整改责任部门、责任人和整改期限。
下达整改通知:填写《安全隐患整改通知单》,内容包括问题描述、整改要求、完成时限,经检查小组及被检查部门负责人签字确认后下发。
跟踪整改落实:责任部门在期限内完成整改后,提交整改报告及整改前后对比照片;检查小组对整改结果进行复核,确认隐患消除后方可关闭问题,形成“检查-整改-复核-闭环”管理。
步骤四:总结与持续改进
汇总分析检查数据:每月/季度对检查结果进行统计,分析高频隐患类型(如设备维护不到位、员工操作不规范)、高发区域及部门,形成《安全检查分析报告》。
更新检查清单:根据法规变化、企业生产工艺调整或新风险点出现,动态修订检查清单内容(如新增新能源设备安全检查项、更新个人防护用品配备标准)。
存档备查:检查记录、整改通知单、整改报告、分析报告等资料整理归档,保存期限不少于3年,以备后续安全审核或追溯使用。
三、生产安全操作规范检查清单(模板)
检查大类
检查项目
检查标准
检查结果(合格/不合格)
问题描述(不合格项填写)
责任部门/责任人
整改期限
整改情况(已完成/进行中/未完成)
一、人员操作安全
1.1劳保用品佩戴
按规定正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等,完好无损且佩戴规范
1.2设备操作资质
特种设备操作人员持有效证件(如起重机、叉车、压力容器),证件在有效期内
1.3操作规程执行
严格按设备操作规程启动、运行、停机,无违规操作(如用手直接接触运转部件)
1.4作业行为规范
无疲劳作业、酒后上岗、嬉戏打闹等行为,注意力集中
二、设备设施安全
2.1防护装置完整性
设备传动部位防护罩、急停按钮、安全光幕等防护装置齐全有效,无松动、缺失
2.2设备运行状态
无异常声响、振动、过热、漏油、漏电等现象,仪表参数(压力、温度、电流)正常
2.3消防设施配置
灭火器、消防栓、消防沙等器材按规范配置,压力正常、在有效期内,通道无遮挡
2.4电气线路安全
电线无老化、破损、裸露,配电箱接地良好,无私拉乱接现象
三、作业环境安全
3.1通道与区域划分
主通道宽度≥1.5米,物料堆放整齐,无占用消防通道或安全出口
3.2照明与通风
作业区域照度充足(≥100lux),通风设备正常运行,无有害气体积聚
3.3标识标牌清晰
安全警示标识(如“当心触电”“必须戴安全帽”)、设备操作指示牌、物料标识牌完好
3.4物料堆放安全
原材料、成品堆放高度≤1.8米,稳定性良好,无倾倒风险
四、应急管理
4.1应急预案与演练
部门有针对性应急预案,员工熟悉应急流程,近半年内至少开展1次应急演练
4.2应急物资储备
急救箱、应急灯、逃生绳等应急物资齐全,在有效期内,取用便捷
4.3应急通道畅通
安全出口、疏散通道无障碍物,应急照明指
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