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电气线管施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与深化设计

组织技术人员对电气施工图纸、建筑结构图纸进行联合会审，重点核查线管走向、管径规格、敷设方式与建筑结构（如梁、柱、剪力墙、楼板）的冲突点，标记需预留孔洞的位置及尺寸。针对复杂区域（如设备夹层、吊顶转换层）进行深化设计，绘制管线综合排布图，明确各专业管线（强电、弱电、消防）的水平间距（不小于300mm）及垂直距离（不小于200mm），避免交叉重叠。

1.1.2技术交底

编制《电气线管施工技术交底文件》，内容包括施工规范（GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》）、材料标准（如SC管执行GB/TPVC管执行JG/T、施工工艺参数（如弯曲半径：钢管≥6D，PVC管≥10D，D为管外径）。采用“三级交底”制度：项目总工向施工员交底，施工员向班组长交底，班组长向作业人员交底，留存书面交底记录并由交底双方签字确认。

1.1.3测量放线

使用全站仪、水准仪进行现场轴线定位，根据深化图纸弹出线管走向墨线，标注支吊架安装点位（水平间距：钢管≤1.5m，PVC管≤1.0m）、接线盒坐标（偏差≤10mm）。在结构楼板、墙面上标记孔洞位置，采用红色油漆做醒目标识，并设置防护围栏。

1.2现场准备

1.2.1作业面清理

清除施工区域内的建筑垃圾、积水及障碍物，平整场地并做好排水措施。对楼板、墙体上的预留孔洞进行复核，尺寸偏差超过50mm时进行修补或重新开孔（开孔采用机械钻孔，严禁人工凿打）。

1.2.2临时设施搭设

在现场设置材料堆放区（硬化处理，铺设50mm厚碎石垫层+防雨布）、加工区（配置砂轮切割机、套丝机、弯管器等设备）、工具房（配备绝缘手套、万用表、接地电阻测试仪等）。临时用电线路采用TNS系统，设置三级配电箱（含漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m。

1.3材料与设备准备

1.3.1材料采购与检验

根据施工进度计划编制材料需用计划，明确线管（SC、PVC、KBG）、配件（接线盒、弯头、三通、管卡）、辅材（管接头、胶粘剂、镀锌铁丝）的规格、数量及进场时间。材料进场时核查出厂合格证、检验报告，进行外观检查（钢管无弯曲、锈蚀，PVC管无裂纹、气泡，壁厚偏差≤10%），对钢管进行壁厚检测（采用超声波测厚仪，每批抽检3%且不少于3根），不合格材料严禁使用。

1.3.2设备调试

施工前对弯管机、套丝机、切割机等设备进行试运行，检查机械性能（如弯管机弯管角度偏差≤1°，套丝机螺纹加工精度符合GB/T7306.22000），确保设备处于完好状态。计量器具（水准仪、万用表、接地电阻测试仪）需在检定有效期内，张贴合格标识。

1.4人员准备

1.4.1人员配置

组建施工班组：每个班组设组长1名（5年以上线管施工经验）、技术工人58名（持有电工特种作业操作证）、普工2名。施工前进行岗前培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括安全操作规程、质量标准、应急处置措施。

1.4.2安全交底

针对高空作业（设置临边防护，搭设操作平台）、动火作业（办理动火许可证，配备灭火器）、临时用电等风险点，进行专项安全交底，明确作业人员安全职责及防护措施（如佩戴安全帽、安全带，穿绝缘鞋）。

2管道敷设

2.1暗敷施工

2.1.1混凝土内敷设

2.1.1.1模板固定

线管沿钢筋骨架敷设，采用绑扎固定（使用直径1.0mm镀锌铁丝，间距≤300mm），与钢筋交叉处增设附加钢筋保护（保护层厚度≥15mm）。接线盒与模板采用木螺丝固定，盒口与模板间隙用海绵条密封，防止混凝土进入。

2.1.1.2管弯制作

采用冷弯法加工弯管：钢管使用液压弯管器，弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1D；PVC管使用弹簧弯管器，弯曲半径≥10D，弯曲后无裂痕、凹陷。弯管处设置固定点，距离弯起点≤150mm。

2.1.1.3管路连接

钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度≥管接头长度的1/2，外露丝扣23扣，接口处涂刷电力复合脂；套管连接时，套管长度为管径的1.53倍，对口处位于套管中心，焊接严密（焊缝高度≥管壁厚的1/2，无夹渣、咬边）。PVC管采用胶粘剂连接，先清理管口（用砂纸打磨毛糙），均匀涂抹胶粘剂（厚度1.01.5mm），插入后旋转90°，保持接口紧密贴合30s以上，静置固化时间≥1h。

2.1.2砖墙内敷设

2.1.2.1开槽施工

使用专用开槽机沿墨线切割墙面（深度=管外径+20mm，宽度=管外径+10mm），严禁在承重墙体上开水平槽（长度≤300mm），竖向槽深度≤墙厚的1