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公司采输气仪表工标准化操作规程

文件名称：公司采输气仪表工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司采输气仪表工在日常工作中涉及到的各类仪表操作。规程旨在确保仪表操作安全、准确、高效，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程涉及仪表安装、调试、维护、故障处理等环节，适用于所有采输气仪表操作场景。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家规定的安全帽、工作服、劳保鞋等个人防护用品。

b.根据操作环境，正确佩戴防尘口罩、防毒面具、耳塞等防护用品，确保呼吸系统、听力不受损害。

c.在高温、高压、易燃易爆等特殊环境下操作，必须佩戴防护手套、护目镜等，防止灼伤、割伤及化学物质伤害。

d.定期检查防护用具的完好性，如有破损或失效，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查仪表及其附件是否完好，连接线是否牢固，接口是否密封。

b.观察仪表显示屏是否正常，功能键是否灵敏。

c.检查设备电源、气源是否充足，阀门开关是否灵活。

d.测试仪表零点、量程、响应时间等参数是否符合要求。

e.检查设备接地是否良好，确保安全。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业现场，确保无杂物、油污、积水等，防止滑倒、触电事故。

b.设定警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保作业区域通风良好，避免有毒气体积聚。

d.根据作业内容，设置必要的防护设施，如围栏、警示灯等。

e.作业区域内的设备、工具摆放整齐，便于操作和维护。

f.作业人员应熟悉作业区域内的消防设施、紧急疏散路线等，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行设备自检，确认仪表及其附件正常。

b.按照操作规程，逐步开启设备，先开启气源，再接通电源。

c.设备运行过程中，密切观察仪表显示，确保各项参数在正常范围内。

d.定期进行设备维护，如更换传感器、清洗过滤器等。

e.停机前，先关闭气源和电源，再进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压操作时，严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

b.在进行设备调试时，注意调整参数的顺序和幅度，避免对设备造成损害。

c.在进行设备维修时，必须先切断电源和气源，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现仪表显示异常，立即停止操作，检查仪表及其附件。

b.如发现设备漏气、漏油，立即关闭相关阀门，排除故障。

c.如遇设备故障，应立即通知相关部门，并采取相应的应急措施。

d.在处理异常工况时，操作人员应佩戴相应的防护用品，确保自身安全。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定，无剧烈振动和异常噪音。

b.仪表显示的参数应在规定范围内波动，如压力、流量、温度等。

c.电气设备运行时，电流、电压应稳定，无过载现象。

d.设备润滑系统应保持正常，无漏油现象。

e.仪表系统应准确反映现场参数，误差在允许范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现剧烈振动，可能是因为轴承损坏、基础不牢固或设备不平衡。

b.仪表显示异常，如压力突然升高或降低，可能是管道泄漏、仪表故障或控制系统问题。

c.设备运行时出现异常噪音，可能是机械部件磨损、松动或齿轮啮合不良。

d.电气设备过热，可能是由于负载过大、通风不良或绝缘损坏。

e.设备无法启动或运行缓慢，可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.对仪表进行校准和维护，确保其准确性。

c.对设备进行润滑保养，减少磨损，延长使用寿命。

d.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

e.在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如温度、压力、流量等参数变化。

f.如发现设备异常，应立即停止操作，按照故障处理流程进行处理。

g.定期对设备进行巡检，检查设备是否有磨损、松动或其他异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查仪表读数是否与预期相符，确保仪表准确无误。

b.观察设备运行声音是否正常，有无异常噪音。

c.检查设备振动情况，确保在可接受范围内。

d.检查设备润滑系统，确认无漏油或润滑不足现象。

e.检查电气设备，确保电流、电压稳定，无过载迹象。

f.监测设备温度，防止过热导致设备损坏。

g.检查设备