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模具数控车间线割（线切割）作业指导书及操作规范
汇报人：李老师
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Contents
目录
线割（线切割）作业概述
设备与材料准备
加工前准备
线割（线切割）操作规范
质量检验与评估
安全操作与注意事项
总结与展望
线割（线切割）作业概述
定义
线割，又称线切割，是一种通过细金属丝（通常是钼丝或铜丝）作为电极，在工件与电极之间施加脉冲电压，利用火花放电对工件进行切割的加工方法。
原理
线切割基于电火花加工原理。当工件与电极之间的间隙被脉冲电压击穿时，会产生瞬时高温使金属局部熔化甚至气化，同时电极丝以一定速度移动，从而实现工件的切割。
适用范围
适用于加工各种形状复杂、材料硬度高、精度要求较高的零件，如模具、冲头、样板等。
设备
主要包括机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统等。其中，机床本体是实现切割运动的基础，脉冲电源提供加工所需的能量，控制系统控制机床运动和加工过程，工作液循环系统则负责冷却和排屑。
1.准备阶段
检查设备状态，确保机床、电源、控制系统等处于正常工作状态。
准备工件，包括清洗、装夹等。
选择合适的电极丝，并安装到机床上。
2.编程与设定
根据工件图纸，编写加工程序或直接在控制系统中设定加工参数。
设定脉冲电源参数，如电压、电流、脉宽等。
3.加工阶段
启动机床，开始加工。
对不合格品进行返工或报废处理。
清理机床和工作环境。
设备与材料准备
根据加工要求选择合适的金属材料，如模具钢、铝合金等，确保材料质量符合标准。
材料选择
材料准备
材料检验
将选定的材料按照要求进行切割、打磨等预处理，确保尺寸精度和表面质量。
对处理后的材料进行检验，确认其符合加工要求，无裂纹、夹渣等缺陷。
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01
根据加工材料的性质和加工要求，选择合适的刀具类型和规格，如钨钢线、黄铜线等。
刀具选择
按照设备操作规范将刀具正确安装在设备上，确保刀具安装牢固，无松动现象。
刀具安装
启动设备，进行刀具空载试运行，观察刀具运行是否平稳，有无异常振动或噪音。
刀具调试
加工前准备
03
与设计、工艺人员进行沟通
对于图纸中不明确或存在疑问的地方，及时与设计、工艺人员进行沟通，确保加工要求清晰明确。
01
仔细阅读图纸，了解加工要求
包括加工件的形状、尺寸精度、表面粗糙度等。
02
分析图纸中的技术难点和关键尺寸
对于复杂形状或高精度要求的加工件，需要进行详细的技术分析和工艺规划。
选择合适的切割方式和切割参数
01
根据加工件的材质、厚度、形状等选择合适的切割方式和切割参数，如线切割机的型号、电极丝的类型和规格、切割速度、电压、电流等。
规划切割路径和顺序
02
根据加工件的形状和尺寸要求，合理规划切割路径和顺序，确保加工效率和加工质量。
考虑加工过程中的变形和应力
03
对于大型或复杂的加工件，需要考虑加工过程中的变形和应力对加工质量的影响，采取相应的工艺措施进行预防和控制。
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根据电极丝的规格和材质，设置合适的张紧力，确保电极丝在切割过程中的稳定性和精度。
设置电极丝张紧力
根据加工件的材质、厚度和精度要求，调整切割速度和进给速度，以获得良好的切割效果和加工效率。
调整切割速度和进给速度
冷却液在切割过程中起到冷却和排屑的作用，需要根据加工要求设置合适的冷却液流量和压力。
设置冷却液流量和压力
线割（线切割）操作规范
03
检查各轴运动是否正常，确认无异常声响。
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开机流程
02
打开总电源，启动机床控制系统。
启动线切割控制软件，进入操作界面。
关机流程
关闭总电源，断开机床与电源的连接。
退出线切割控制软件，关闭机床控制系统。
清理机床及周围环境，确保设备安全。
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监控项目
实时监测机床各轴运动状态，确保运动平稳、无异常。
监测线切割加工过程中的放电状态，保持稳定的放电间隙。
监控冷却液循环系统，确保冷却液充足且循环畅通。
冷却液循环系统故障，如冷却液泄漏、循环不畅等。
处理方法
对于放电状态不稳定，应检查电极丝张紧力、放电参数设置等是否正确。同时，要定期清理导电块和工件表面，确保良好的接触和放电条件。
对于冷却液循环系统故障，应首先检查冷却液液位是否充足，然后检查循环泵、管路等部件是否正常。如有泄漏或堵塞现象，应及时处理并更换损坏的部件。
对于机床运动异常，首先检查机床紧固件是否松动，然后检查伺服系统、驱动器等部件是否正常。如有问题，及时更换或维修。
质量检验与评估
检查线切割加工后的零件是否满足图纸要求，包括形状、尺寸、角度等方面。
检查加工表面是否有裂纹、烧伤、毛刺等缺陷，确保表面质量符合要求。
检查切割线条是否平直、光滑，无明显的波浪形、锯齿形等缺陷。
使用测量工具（如卡尺、千分尺等）对加工后的零件进行尺寸测量，记录实际尺寸并与图纸要求进行对比。
评估尺寸精度是否符合公差要求，
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