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胶基糖制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：胶基糖制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶基糖制造工岗位上的设备操作。其目的是确保操作人员在使用设备时的人身安全和设备完好，提高生产效率，保障产品质量。规程明确了操作流程、安全注意事项以及应急处理措施，以减少操作风险，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括传动装置、电气线路、压力表、温度计等，确保设备运行正常，无异常声响和泄漏现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、干燥，地面无积水，确保操作人员行走安全。同时，确保车间内通风良好，温度适宜，湿度适中。

4.工艺参数确认：操作前应仔细阅读工艺参数，包括糖浆浓度、温度、压力等，确保设备运行在最佳状态。

5.原材料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，无杂质和变质现象。

6.工具准备：准备好操作所需的工具，如搅拌器、筛网、过滤设备等，确保工具完好，便于操作。

7.安全警示标志：检查操作区域内的安全警示标志，确保其清晰可见，提醒操作人员注意安全。

8.应急处理预案：熟悉并掌握应急处理预案，了解火灾、泄漏等紧急情况下的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取措施。

9.检查设备运行状态：启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常现象，确认设备运行正常后方可进行下一步操作。

10.确认操作人员：确保所有操作人员已熟悉本规程，明确各自职责，共同保障生产安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备各部分是否正常，确认无误后，启动主电机，使设备进入待机状态。

2.加载原料：根据生产要求，将预处理的糖浆、香料等原料按照比例加入料斗中，确保原料均匀分布。

3.调节温度：启动加热装置，根据工艺要求调节温度，确保糖浆在适宜的温度下进行反应。

4.搅拌混合：启动搅拌器，均匀搅拌糖浆，使其充分混合，避免出现沉淀现象。

5.控制压力：通过压力表监控设备内部压力，确保压力稳定在安全范围内。

6.过滤：将混合好的糖浆通过筛网进行过滤，去除杂质，提高产品质量。

7.喷雾干燥：将过滤后的糖浆通过喷雾干燥设备，使其快速蒸发水分，形成干燥的糖基。

8.检查干燥效果：定期检查糖基的干燥程度，确保达到规定的干燥标准。

9.包装：将干燥后的糖基进行分装，注意包装袋的密封性，防止受潮。

10.停机操作：完成包装后，关闭加热装置和搅拌器，等待设备冷却至室温。

11.清洁设备：操作结束后，对设备进行彻底清洁，包括料斗、搅拌器、筛网等，以备下次使用。

12.关闭电源：确认设备无异常后，关闭电源，拔掉插头，确保安全。

关键点：确保原料质量，严格控制温度和压力，注意搅拌均匀，及时检查干燥效果，保证包装质量。操作过程中严格遵守安全规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

在胶基糖制造过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.传动装置运转顺畅，无明显的磨损或损坏。

3.电气线路无短路、漏电现象，设备电源稳定。

4.压力表、温度计等监测仪表显示正常，数据准确可靠。

5.搅拌器、筛网等部件清洁，无堵塞或磨损。

6.加热装置工作正常，温度控制精确。

7.过滤设备效率高，无杂质通过。

8.喷雾干燥效果良好，糖基干燥均匀。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或传动装置故障。

2.电气线路出现短路、漏电，需立即断电检查。

3.压力表、温度计读数异常，可能是传感器损坏或设备内部故障。

4.搅拌器、筛网等部件堵塞或磨损严重，影响混合效果。

5.加热装置温度失控，可能导致产品质量下降或设备损坏。

6.过滤设备效率降低，可能存在堵塞或过滤网损坏。

7.喷雾干燥效果不佳，可能是干燥装置故障或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行维护和保养，预防设备出现异常。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对加热装置和反应容器进行温度监测，确保温度符合工艺要求。

2.压力测试：通过压力表检查设备内部压力是否稳定，确保在安全操作范围内。

3.搅拌效果测试：观察搅拌器的工作情况，检查混合是否均匀，无沉淀现象。

4.过滤效果测试：对过滤后的糖浆进行取样，检查是否有杂