机织无结网片工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

机织无结网片工岗位现场作业操作规程

文件名称：机织无结网片工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机织无结网片工岗位现场作业。旨在确保作业人员了解并遵守操作流程，保证生产效率和产品质量，保障员工人身及设备安全。通过规范操作步骤，降低生产事故风险，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，以防止意外伤害。

2.设备检查：作业前应仔细检查机织设备，包括织机、传动系统、电气控制系统等，确保设备运行正常，无异常声响或泄漏。

3.工具准备：根据作业需求准备必要的工具，如剪刀、扳手、螺丝刀等，并确保工具完好无损。

4.环境要求：作业场所应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整，无油污、积水等，确保作业安全。

5.物料准备：检查原材料质量，确保原材料符合生产要求，并按顺序摆放整齐，便于取用。

6.安全警示：在作业区域设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

7.培训确认：作业人员必须接受岗前培训，掌握本规程及操作技能，经考核合格后方可上岗。

8.作业指导书：作业前仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急处置措施。

在完成以上准备工作后，方可进行机织无结网片的现场作业。

三、操作步骤

1.上料：将原材料按照规定的顺序和数量放入织机料斗，确保原材料整齐排列，避免杂乱无章。

2.设备启动：开启织机电源，检查设备是否正常运行，包括织机速度、张力等参数是否调整至合适状态。

3.线材穿引：按照图纸要求，将线材从原料中穿引至织机各个梭口，确保线材位置正确，无交叉或重叠。

4.织造：启动织机，根据织机速度和线材张力，进行织造作业。注意观察织机运行状态，及时调整张力，防止断线或网片质量受损。

5.网片形成：在织造过程中，观察网片的形成情况，确保网片结构均匀，无漏洞或变形。

6.调整与修正：如发现网片存在质量问题，立即停止织造，对设备进行调整和修正，确保后续网片质量。

7.成品检验：织造完成后，对网片进行外观检查，确保无破损、变形等缺陷。

8.包装：将合格的网片进行包装，按照规定尺寸和数量进行捆绑，确保运输过程中不会损坏。

9.清洁与维护：作业结束后，对织机进行清洁，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。

10.记录与报告：对作业过程进行记录，包括原材料消耗、设备运行状况、质量问题等，并定期向上级汇报。

四、设备状态

在机织无结网片工岗位现场作业中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动，表明机械部分润滑良好，传动系统正常。

2.织机速度稳定，张力控制准确，线材在织造过程中保持均匀分布，不会出现断线或张力不一致的情况。

3.电气控制系统工作正常，无故障报警，所有按钮和开关操作响应迅速。

4.线材穿引顺畅，梭口开启和关闭动作准确无误，不会出现卡梭或梭口错位。

5.网片形成过程中，网面平整，无明显的缺陷或变形。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或震动，可能是因为轴承磨损、齿轮间隙过大或传动带松弛等原因。

2.织机速度不稳定或张力失控，可能导致线材断裂、网片质量下降。

3.电气控制系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等，可能影响织造过程的正常进行。

4.线材穿引受阻或梭口动作不正常，可能是因为梭口部件损坏或线材穿引错误。

5.网片形成过程中出现孔洞、变形等缺陷，可能是由于织机调整不当、线材质量不佳或操作不当等原因。

在操作过程中，作业人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，及时排除故障，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-速度测试：使用秒表或速度计测量织机在标准工作条件下的运行速度，确保其符合工艺要求。

-张力测试：使用张力计测量线材在织造过程中的张力，确保张力均匀且符合规定范围。

-线材穿引测试：检查线材是否正确穿引至梭口，确保线材路径无阻塞，穿引顺畅。

-网片质量测试：通过目视检查或使用专用检测工具，评估网片的平整度、孔径大小和网孔形状是否符合标准。

2.调整程序：

-速度调整：根据测试结果，通过调整织机控制面板上的速度设置，使织机速度达到规定值。

-张力调整：根据张力测试结果，通过调整张力调节装置，确保线材张力均匀一致。

-线材穿引调整：如果发现线材穿引问题，重新调整线材路径，确保穿引正确无误。

-网片质量调整：如果网片质量不符合要求，检查织机设置，如梭口位置、织针排列等，进行