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公司乳品加工工现场作业操作规程

文件名称：公司乳品加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品加工工现场作业。适用于所有从事乳品加工的生产人员、设备操作人员及管理人员。规程旨在确保生产过程中的安全、卫生和效率，防止事故发生。员工必须熟悉并遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.根据操作环境，可能需要佩戴耳塞、口罩等防护用品，以防止噪音和粉尘伤害。

c.防护用具应保持清洁、完好，如有损坏应及时更换。

d.操作前，应对防护用具进行检查，确保其能够有效保护操作人员。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹，确保设备结构完整。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，插座、开关等电气元件正常。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

d.检查传动装置，确保无松动、磨损，安全防护装置齐全有效。

e.检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

f.对设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥、平整。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

c.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全、有效，并放置在明显位置。

d.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.根据生产需要，调整照明设备，确保作业区域光线充足。

f.检查通风设备，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开电源总开关，确认设备处于待机状态。

b.根据生产计划，开启相关设备，如原料输送设备、杀菌设备、包装设备等。

c.调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保设备运行在最佳状态。

d.检查设备运行状态，确认各部件正常工作。

e.按照生产流程，投入原料，启动生产线。

f.监控生产过程，确保产品质量符合标准。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洗和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行巴氏杀菌工序时，必须严格按照杀菌温度和时间执行，确保杀菌效果。

b.在进行均质化处理时，应控制好压力和速度，避免乳脂分离。

c.在进行包装工序时，注意包装材料的清洁，确保包装密封性。

d.在进行冷链运输时，确保乳品在规定温度下运输，防止变质。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换零部件、调整设备参数等。

c.如遇紧急情况，如设备起火、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并采取灭火、隔离等措施。

d.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

e.故障处理完成后，对设备进行检查，确认恢复正常后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器、管道等应保持在其设计压力范围内，防止超压或真空状态。

c.速度：电机、泵等转动设备的转速应稳定，符合生产要求。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，无异常振动。

e.润滑油：润滑系统应保持油位正常，油质清澈，无杂质。

f.电流：设备运行时，电流应稳定，无过大波动。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行时，局部温度异常升高，可能是由于设备过载、润滑不良或冷却系统故障。

b.异常噪音：设备运行时，出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

c.电压波动：设备运行时，电压不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

d.设备震动：设备运行时，出现异常震动，可能是设备安装不当、基础不稳或设备部件松动。

e.润滑油污染：润滑系统油质变差，可能是由于杂质进入或润滑不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

b.定期检查设备噪音和震动，发现异常应及时处理。

c.使用设备自带的监测系统或外部监测设备，实时监控设备运行状态。

d.定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。

e.设备运行期间，操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

f.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备各部件