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《JB/T6880.3-2014泵用铸件第3部分：泵用抗磨蚀白口铸铁件》(2026年)实施指南

目录抗磨蚀白口铸铁件为何是泵用铸件核心?专家视角解析标准制定逻辑与行业价值原材料选用有何关键指标?解读标准对生铁、废钢及合金元素的严苛要求与管控要点铸件力学性能与抗磨蚀性能如何达标?深度剖析检测方法与合格判定的核心依据热处理工艺为何是性能保障关键?专家视角解析标准规定的工艺曲线与操作要点标志、包装与贮存有何规范?解读标准对产品追溯与防护的系统性要求标准适用范围如何界定?深度剖析泵用抗磨蚀白口铸铁件的应用边界与排除情形熔炼与浇注工艺如何把控?专家详解标准规范下的工艺参数优化与质量风险防控铸件外观与内部质量有哪些硬性要求?解读标准中的缺陷分级与验收准则检验检测流程如何规范实施?全流程拆解标准要求的检验项目与结果处理方式未来五年抗磨蚀白口铸铁件发展趋势如何?结合标准预判技术升级与应用拓展方、抗磨蚀白口铸铁件为何是泵用铸件核心？专家视角解析标准制定逻辑与行业价值

泵用铸件的磨蚀失效痛点：抗磨蚀白口铸铁件的核心适配性泵在矿山、冶金、化工等领域输送含固液介质时，铸件易受冲蚀、磨损，导致寿命缩短。抗磨蚀白口铸铁件因碳化物硬度高、基体强韧，能有效抵御磨蚀，成为解决该痛点的关键。标准聚焦其特性，针对性规范生产使用，契合泵行业对耐用性的核心需求。12

（二）标准制定的行业背景：为何亟需专项规范抗磨蚀白口铸铁件质量此前行业缺乏泵用抗磨蚀白口铸铁件专项标准，各企业生产依据不一，产品质量参差不齐，互换性差且安全隐患大。随着泵机组向大型化、高效化发展，对铸件性能要求提升，制定统一标准成为规范市场、保障设备可靠运行的迫切需求。

（三）专家视角：标准的核心逻辑与对行业发展的引领价值标准以“性能导向、全流程管控”为核心逻辑，从原材料到成品全链条规范。专家指出，其不仅统一质量判定标准，更通过工艺要求引导企业升级技术，推动行业从“粗放生产”向“精准管控”转型，提升我国泵用铸件国际竞争力。

、标准适用范围如何界定？深度剖析泵用抗磨蚀白口铸铁件的应用边界与排除情形

核心适用对象：哪些泵用抗磨蚀白口铸铁件被纳入标准管控01标准明确适用于输送含固体颗粒介质的离心泵、渣浆泵等泵类用抗磨蚀白口铸铁件，涵盖泵体、叶轮、护套等关键受力易磨部件。适用铸件的公称尺寸范围为≤3000mm，覆盖绝大多数工业用泵铸件规格。02

（二）边界划分要点：如何区分标准适用与不适用的铸件类型区分核心在于“抗磨蚀功能”与“泵用场景”。仅用于清水输送、无显著磨蚀工况的白口铸铁件，及用于真空泵、计量泵等非含固液输送泵的铸件不适用。同时，单件重量超过5000kg的特大型铸件，因生产工艺特殊，暂未纳入标准管控。

（三）实际应用误区：避免对标准适用范围的过度解读或缩小认知常见误区一是将非白口抗磨铸铁件（如高铬铸铁件）纳入适用范围；二是认为小型泵铸件（＜100mm）可放宽标准。需明确，标准仅针对抗磨蚀白口铸铁材质，且无论尺寸大小，只要符合泵用含固液输送场景，均需遵循标准核心要求。

、原材料选用有何关键指标？解读标准对生铁、废钢及合金元素的严苛要求与管控要点

生铁选用规范：碳、硅含量及杂质元素的限量要求解析标准要求选用低磷低硫生铁，碳含量控制在3.6%~4.2%，硅含量≤1.2%，确保铸铁件的白口组织形成。磷≤0.15%、硫≤0.06%，因磷易导致冷脆、硫形成低熔点硫化物，加剧磨蚀失效。需提供生铁进厂质量证明书，每批次抽检1次。

（二）废钢与合金料管控：如何通过选材保障铸件抗磨蚀性能1废钢选用优质碳素废钢，碳≤0.8%、磷≤0.08%，禁止使用混有合金废料的废钢。合金元素中，铬含量8%~15%、钼0.3%~1.0%，提升基体硬度与耐磨性；锰0.5%~1.2%，细化组织。合金料需成分均匀，无锈蚀、油污，进厂后分类存放。2

（三）原材料检验流程：标准要求的取样方法与合格判定准则01原材料进厂后，按GB/T20066取样，生铁、废钢每20t为一批，合金料每10t为一批。采用直读光谱仪检测化学成分，结果符合标准要求方可使用。不合格原材料需标识隔离，严禁投入生产，检验记录保存至少3年。02

、熔炼与浇注工艺如何把控？专家详解标准规范下的工艺参数优化与质量风险防控

熔炼设备要求：冲天炉与感应炉的适用场景及性能规范小型铸件优先用冲天炉，熔化率≥2t/h，热风温度≥300