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塑料制品生产工中级问题解决能力面试题

一、选择题（每题2分，共10题）

说明：以下题目主要考察考生对塑料制品生产过程中常见问题的判断和解决能力，结合行业实际情境作答。

1.在注塑成型过程中，发现产品表面出现“银纹”现象，可能的原因是？

A.模具排气不良

B.塑料原料含水量过高

C.模具温度过低

D.注塑速度过快

答案：B

解析：银纹是塑料内部水分或挥发物在熔体流动过程中被拉伸形成的可见缺陷，主要原因是原料含水量过高或加工温度不当导致。

2.挤出成型时，发现挤出物表面出现“鲨鱼皮”现象，可能的原因是？

A.挤出机螺杆转速过高

B.口模间隙过大

C.塑料熔体温度过低

D.冷却系统风量不足

答案：B

解析：鲨鱼皮是挤出物表面出现波纹状缺陷，通常由口模间隙过大或熔体温度不稳定导致。

3.在吹塑成型中，产品出现“气泡”缺陷，可能的原因是？

A.模具设计不合理

B.塑料原料混入水分

C.吹气压力过高

D.冷却时间过长

答案：B

解析：气泡缺陷多由原料含水量过高或熔体降解产生气体引起，需检查干燥设备是否正常。

4.热成型过程中，产品边缘出现“翘曲”现象，可能的原因是？

A.模具型腔温度不均匀

B.产品脱模时受外力作用

C.塑料厚度不均

D.模具闭合速度过快

答案：A

解析：翘曲缺陷通常由模温不均导致熔体冷却速度差异，需调整模温系统。

5.在模具加工过程中，发现型腔表面出现“拉伤”现象，可能的原因是？

A.润滑剂涂抹不均

B.开模速度过快

C.塑料熔体粘度过高

D.模具钢材硬度不足

答案：B

解析：拉伤多由开模或顶出时摩擦力过大引起，需优化顶出机构或增加润滑。

二、判断题（每题2分，共10题）

说明：以下题目考察考生对塑料制品生产中常见问题的判断能力，需根据实际情况判断正误。

6.注塑成型时，产品出现“黑点”缺陷，通常是由塑料原料受热分解引起。（√）

7.挤出成型中，若发现挤出物“粘连”口模，可能是熔体温度过高。（×）

解析：挤出物粘连口模多由熔体温度过低或口模设计不合理导致。

8.吹塑成型时，产品壁厚不均会导致“缩痕”缺陷。（×）

解析：缩痕多由模温不均或保压不足引起，与壁厚不均无直接关系。

9.热成型过程中，产品出现“划痕”缺陷，可能是牵引速度过快。（√）

10.模具型腔出现“锈蚀”现象，会影响产品表面质量。（√）

三、简答题（每题5分，共5题）

说明：以下题目考察考生对生产问题的分析能力和解决措施，需结合实际经验作答。

11.简述注塑成型中“流痕”缺陷的产生原因及解决方法。

答案：

-产生原因：熔体在模腔内流动速度差异导致前锋熔体与后继熔体结合不牢，形成云雾状缺陷。

-解决方法：

1.调整注射压力和速度，避免熔体冲击；

2.优化浇口位置和尺寸，减少流动不平衡；

3.提高模具排气效率，防止困气。

12.挤出成型中，若发现挤出物“偏心”现象，可能的原因有哪些？

答案：

-螺杆与机筒不同心；

-口模安装位置偏移；

-熔体温度分布不均；

-挤出机振动。

13.吹塑成型时，产品出现“凹陷”缺陷，如何排查原因？

答案：

-检查模具型腔是否平整，排气是否充分；

-调整吹气压力和保压时间，避免熔体过早冷却；

-检查原料熔体粘度是否合适。

14.热成型过程中，产品出现“变形”现象，可能的原因是什么？

答案：

-模具型腔温度不均；

-产品牵引速度与模具冷却速度不匹配；

-塑料原料流动性差。

15.模具加工过程中，如何预防“磨损”缺陷？

答案：

-选择合适的模具钢材并保证表面硬度；

-优化顶出机构设计，减少摩擦力；

-定期检查润滑系统，确保润滑充分。

四、论述题（每题10分，共2题）

说明：以下题目考察考生对复杂生产问题的综合分析和解决能力，需结合行业实际案例作答。

16.结合实际经验，论述注塑成型中“翘曲”缺陷的产生原因及系统性解决方法。

答案：

-产生原因：

1.模具型腔温度不均导致熔体冷却速度差异；

2.产品壁厚不均影响收缩率；

3.开模或顶出时受力不均；

4.塑料原料收缩率波动大。

-系统性解决方法：

1.模温控制：采用多点模温调节系统，确保模腔温度均匀；

2.工艺参数优化：调整注射压力、速度和保压时间，减少熔体流动不均；

3.结构设计优化：增加加强筋或调整产品结构，平衡收缩应力；

4.顶出机构改进：采用多点顶出或模内顶出，避免单点受力过大。

17.以某家电塑料件生产为例，分析吹塑成型中“表面条纹”缺陷的形成机理及预防措施。

答案：

-形成机理：

1.吹气压力波动导致熔体流动不稳定；

2.模具型腔表面粗糙或残留污染物；

3.冷却速度过快