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公司压缩天然气场站运行工标准化操作规程

文件名称：公司压缩天然气场站运行工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压缩天然气场站运行工的日常操作。适用于场站内天然气压缩、储存、输送、卸车等环节。运行工必须严格遵守本规程，确保场站安全、稳定运行。规程内容包括操作流程、安全注意事项、应急处理等，旨在提高运行工的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.运行工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋，佩戴护目镜或面罩，防止头部、身体、脚部及眼睛受到伤害。

b.根据作业环境，佩戴防静电手套、防油手套等，确保手部安全。

c.在高空作业时，必须系好安全带，并正确使用安全绳，防止坠落事故。

d.操作天然气设备时，佩戴防毒面具，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形、漏油、漏气等现象。

b.检查设备接地是否良好，防止静电引发事故。

c.检查润滑油位，确保设备润滑良好。

d.检查仪表、阀门、管道等是否正常运行，无泄漏、堵塞等情况。

e.检查设备启动按钮、紧急停止按钮等是否正常，确保操作灵敏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒事故。

b.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查电气线路，确保无裸露、破损现象，防止触电事故。

e.通知相关人员作业区域准备情况，确保作业顺利进行。

4.人员准备：

a.运行工应熟悉本规程，掌握设备操作技能。

b.作业前进行安全培训，提高安全意识。

c.作业人员应身体健康，无禁忌症。

d.作业人员应佩戴相应防护用具，确保自身安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用具，设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如通风系统、消防系统等。

c.启动压缩机，观察压力表、温度表等仪表，确保设备运行正常。

d.打开天然气进口阀门，逐步增加流量，观察设备运行状态。

e.打开天然气出口阀门，确保天然气顺利输送。

f.定期检查设备运行情况，记录相关数据。

g.停机时，先关闭天然气出口阀门，然后逐步降低流量。

h.关闭压缩机，停止辅助设备，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.天然气卸车时，严格按照卸车规程操作，确保卸车安全。

b.高空作业时，必须使用安全绳，并确保安全带正确系在牢固的支撑点上。

c.检修设备时，应先关闭设备电源，断开气源，挂上警示牌，防止误操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备，查找原因。

b.设备泄漏时，立即关闭泄漏阀门，切断气源，通知相关人员处理。

c.仪表显示异常时，根据仪表指示，判断故障原因，采取相应措施。

d.发生火灾时，立即启动消防系统，使用灭火器材进行灭火，并报警求助。

e.发生人员受伤时，立即停止作业，拨打急救电话，进行现场急救。

运行工在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现问题及时处理，确保场站安全稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：压缩机出口压力应稳定在设定值范围内，通常在0.6-1.0MPa之间。

b.温度：设备运行温度应在设备允许的工作温度范围内，通常在40-80℃之间。

c.流量：天然气流量应与输送需求相匹配，保持稳定。

d.电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动。

e.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力过高或过低，可能由阀门故障、管道泄漏、设备故障等原因引起。

b.温度过高：设备温度异常升高，可能由润滑不良、冷却系统故障、过载运行等原因引起。

c.流量不稳定：流量波动较大，可能由阀门调节不当、管道堵塞等原因引起。

d.电流异常：电流过大或过小，可能由电机故障、电源问题、负载变化等原因引起。

e.噪音过大：设备噪音异常增大，可能由轴承磨损、齿轮损坏、连接松动等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查仪表读数，确保设备运行参数在正常范围内。

b.定期检查设备外观，观察有无异常磨损、泄漏等迹象。

c.使用听诊器等工具，监测设备运行声音，及时发现异常。

d.定期进行设备维护保养，确保设备清洁、润滑良好。

e.设备运行过程中，如发现异常现象，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

f.记录设备运行