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流延辅助工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：流延辅助工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于流延辅助工岗位的操作人员，旨在确保员工在流延生产过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险，保障员工生命财产安全。本规程旨在明确工作职责，强化安全意识，提高操作技能，确保流延生产的安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括流延机、输送带、加热装置、冷却系统等，确保所有设备处于良好工作状态。检查内容包括但不限于设备外观、电气线路、液压系统、传动装置等。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-工作区域应保持通风良好，确保空气新鲜，温度适宜。

-地面应平整，无油污、积水等危险因素。

-操作区域应设有明显的警示标志，如紧急停止按钮、安全通道等。

4.工具与材料：准备好所需的各种工具和材料，确保在操作过程中能够及时使用，避免因工具或材料不足而导致的操作中断。

5.操作指导：熟悉并掌握流延机的操作规程和应急处理措施，确保在遇到突发情况时能够正确应对。

6.安全培训：定期参加安全培训，了解最新的安全法规和操作规范，提高安全意识。

7.环保要求：在生产过程中，严格遵守环保法规，减少废弃物排放，确保生产环境的清洁。

三、操作步骤

1.启动流延机：首先开启流延机电源，按照操作手册的指示逐步启动各个部分，包括加热系统、牵引系统等，确保设备正常运行。

2.调节温度：根据生产要求，调节流延机的加热温度，确保材料能够均匀加热并流延。

3.检查原料：检查原料的合格证，确认原料质量符合生产标准，然后将原料放入料斗。

4.设置速度：根据生产速度和材料特性，调整流延机的牵引速度，保证材料在流延过程中保持稳定。

5.调整厚度：通过调整流延机的压辊间距，控制流延膜的厚度，确保产品规格符合要求。

6.监控生产：操作人员需密切监控生产过程，注意观察流延膜的外观、厚度和张力，确保产品质量。

7.停止生产：当生产达到预定数量或出现故障时，及时停止流延机，关闭加热系统和其他辅助设备。

8.清理维护：生产结束后，对设备进行清理和维护，检查设备各部件是否完好，排除潜在隐患。

9.记录数据：详细记录生产过程中的各项参数，包括温度、速度、厚度等，为后续生产提供参考。

10.废料处理：按照环保要求，对生产过程中产生的废料进行分类处理，确保废料得到妥善处理。

关键点：

-确保所有操作人员熟悉并遵守操作规程。

-严格控制温度、速度和厚度等关键参数。

-定期检查和维护设备，防止意外事故发生。

-加强对操作过程的监控，及时发现并解决问题。

四、设备状态

操作中，流延辅助工岗位的设备状态分为良好和异常两种情况：

1.设备良好状态：

-加热系统稳定，温度控制精确，无过热或温度波动现象。

-输送带运行平稳，无跳动、异响或磨损现象。

-冷却系统冷却效果良好，流延膜表面无过热痕迹。

-传动装置运转顺畅，无异常噪音或震动。

-电气系统正常工作，无短路、漏电现象。

-流延膜厚度均匀，表面光滑，无气泡、皱纹或颜色不一致。

-设备清洁，无油污、灰尘等杂质。

-设备运行平稳，无紧急停止或报警信号。

2.设备异常状态：

-加热系统过热或温度波动，可能导致流延膜烧焦或变形。

-输送带跳停或异常磨损，可能引起生产线中断或产品质量下降。

-冷却系统故障，可能导致流延膜表面温度过高，影响产品质量。

-传动装置出现噪音或震动，可能预示着轴承磨损或润滑不良。

-电气系统出现短路或漏电，可能引发安全事故。

-流延膜出现气泡、皱纹或颜色不一致，可能是原料问题或操作不当。

-设备表面出现油污、灰尘等，可能影响设备正常运行。

-设备出现紧急停止或报警信号，需立即停机检查，找出原因并处理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，按照设备维护保养规程进行故障排除，确保设备恢复正常工作状态后再继续生产。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热系统进行测试，确保温度控制准确，无过热或温度波动。

-速度测试：通过检测输送带的速度传感器，验证其运行速度是否符合设定值。

-厚度测试：使用厚度计对流延膜进行抽样测试，检查其厚度是否在规定范围内。

-张力测试：通过