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海水淡化浓盐水的资源化利用路径

引言

随着全球淡水资源短缺问题日益加剧，海水淡化作为补充水资源的重要手段，在沿海地区得到广泛应用。然而，海水淡化过程中会产生大量浓盐水——其盐度通常是原海水的2-3倍，还可能富集化学添加剂、重金属等物质。若直接排入海洋，可能导致局部海域盐度升高、生物多样性下降，甚至引发沉积物污染；若排入陆地，高盐废水会破坏土壤结构、影响植被生长。如何将这些“液体废弃物”转化为可利用的资源，成为海水淡化产业可持续发展的关键命题。本文将从现状分析、技术路径、实践挑战与对策等维度，系统探讨浓盐水资源化利用的可行路径。

一、海水淡化浓盐水的特性与传统处理困境

（一）浓盐水的基本特性

海水淡化主要通过反渗透（RO）、多级闪蒸（MSF）、多效蒸馏（MED）等技术实现，不同工艺产生的浓盐水特性存在差异。以应用最广的反渗透法为例，其浓盐水盐度约为原海水的1.5-2.5倍（原海水盐度约35‰，浓盐水可达50-80‰），同时含有预处理阶段添加的阻垢剂、杀菌剂等化学物质，以及原海水中的微量重金属（如铅、镉）、有机物（如石油烃类）。多级闪蒸和多效蒸馏因涉及高温蒸发，浓盐水中易富集硫酸钙、硫酸镁等难溶盐，结垢风险更高。这些特性决定了浓盐水既具有“高污染性”，也蕴含“高资源性”——其溶解的氯化钠、氯化钾、溴、碘等常量与微量元素，以及蕴含的盐差能、热能等，均具备回收价值。

（二）传统处理方式的局限性

长期以来，浓盐水的主流处理方式是直接排放或稀释后排放。直接排放需满足严格的海洋环境标准（如盐度增量不超过周围海域的10%），但在海水淡化厂密集的区域（如中东、环渤海湾），局部海域盐度已出现持续上升趋势，部分区域底栖生物群落结构发生明显改变。稀释排放虽可降低盐度，但需要消耗大量淡水（稀释1吨浓盐水可能需3-5吨淡水），既增加成本，又浪费水资源。此外，部分地区尝试将浓盐水用于晒盐场，但传统晒盐依赖自然蒸发，受气候条件限制大，且浓盐水中的化学添加剂可能影响盐产品品质，难以大规模推广。传统处理方式本质上是“末端治理”思维，无法实现资源的高效循环，迫切需要向“资源化利用”模式转型。

二、浓盐水资源化利用的核心技术路径

面对传统处理的环境与经济压力，近年来国内外围绕浓盐水的“化学资源提取-能源转化-生态利用”三大方向，探索出多条技术路径，逐步形成“分质分级、梯级利用”的资源化体系。

（一）化学资源提取：从“液体废弃物”到“化工原料库”

浓盐水中溶解的盐类约占其总质量的5%-8%，主要包括氯化钠（占比约70%）、氯化镁（约15%）、硫酸镁（约10%），以及溴、碘、钾等微量元素，是天然的“液体化工原料库”。通过蒸发结晶、膜分离、化学沉淀等技术，可将这些资源分级提取，转化为工业用盐、镁化合物、溴素等产品。

常量盐类的规模化提取

蒸发结晶是最成熟的技术之一。通过多效蒸发或机械蒸汽再压缩（MVR）技术，将浓盐水加热至沸腾，水分蒸发后得到混合盐，再通过溶解、重结晶等工艺分离出氯化钠、氯化钾等产品。例如，某沿海工业园区将海水淡化浓盐水与盐田苦卤（晒盐后的残留液）联合处理，通过“预除钙镁-蒸发结晶-分质提纯”流程，每年可生产工业级氯化钠10万吨、硫酸钾2万吨，不仅消纳了浓盐水，还降低了盐田苦卤的处理成本。

微量元素的高值化回收

溴、碘等元素在海水中浓度低（溴约65mg/L，碘约0.06mg/L），但在浓盐水中可富集至原浓度的2-3倍，具备回收价值。以溴素提取为例，通常采用空气吹出法：向酸性浓盐水中通入氯气，将溴离子氧化为溴单质，再用空气吹出、二氧化硫吸收、氯气再氧化，最终得到液溴。某海岛海水淡化项目与化工企业合作，利用浓盐水每年回收溴素500吨，产值超千万元，显著提升了资源利用效率。

（二）能源转化：挖掘浓盐水的“能量潜力”

浓盐水不仅含有化学资源，还蕴含盐差能（渗透能）、热能等能量形式，通过技术转化可实现“变废为能”。

盐差能发电：利用浓度差产生电能

盐差能是两种含盐量不同的水体混合时释放的能量。海水淡化浓盐水与淡水（如河水、雨水）之间存在显著的浓度差，可通过压力延迟渗透（PRO）技术发电。具体过程为：将浓盐水与淡水分别通入半透膜两侧，淡水因渗透压向浓盐水侧渗透，推动涡轮机发电。某沿海电厂将海水淡化浓盐水与电厂冷却排水（低盐度）结合，建设小型盐差能发电装置，年发电量可达数十万度，部分满足厂区照明需求。

热能回收：耦合蒸馏工艺降低能耗

多级闪蒸和多效蒸馏工艺产生的浓盐水温度较高（可达60-80℃），其携带的热能可用于预热原海水或其他工业流程。例如，在多效蒸馏海水淡化系统中，将高温浓盐水引入预热器，与原海水进行热交换，可减少加热原海水所需的蒸汽量，降低系统能耗10%-15%。部分企业还将浓盐水热能用于区域供暖，实现“淡化-供热”联产，提升综合效益。

（三）生态利用：构建“浓