煤粉制备尾气自循环工艺研究与应用分析报告.pdfVIP

煤粉尾气自循环工艺

1项目背景

高炉喷煤烟煤粉系统广泛采用气氛惰性化工艺，一般情况下，采用热风

炉废气作为惰性化气体。在老厂区新建或改造喷煤系统由于受到厂区总图布置的限

制很难架设热风炉废气管道，或者新建高炉受总图布置影响，喷煤厂房离高炉本

体太远，使得热风炉废气管道很长，这种情况下，采用尾气自循环工艺方案可节

约项目投资，降低用电运行成本，经济效益明显。

近几年，在我公司喷煤海外工程投标中，多次遇到业主要求采用尾气自循环

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工艺。在沙钢5800m高炉工程中，业主要求采用尾气自循环工艺。在业主主动

配合的有利条件下，炼铁事业部决定结合沙钢高炉喷煤工程设计，进行尾气自循

环工艺的研究工作。

2尾气自循环工艺概述

高炉喷煤制粉过程中，需要干燥气用于干燥原煤水分，同时作为动力携带煤

粉运送到一定高度。磨制无烟煤时，入磨干燥烟气由烟气炉高温烟气加冷空气组

成。20世纪90年始，我国多数高炉陆续改喷混合煤或烟煤。为了保证安全生

产，烟煤粉时必须控制磨煤机系统含氧率在12％以下，入磨干燥烟气改为由

烟气炉高温烟气与热风炉烟气组成，见图1。这两种方式都是通过主排风机把入

磨烟气及其他进入磨煤机系统的气体全部排放，称之为直排式工艺。

图1引热风炉烟气工艺

1－热风炉烟气；2－烟气炉；3－磨煤机；4－收粉器

如果把主排风机出口的烟气分成，一部份烟气（约占20~35％）仍然

通过烟囱排放；剩下大部分烟气（约占65~80％），通过一条自循环烟气管道返

回到烟气炉出口，与烟气炉高温烟气混合后进入磨煤机。自循环烟气连续不断循

环使用，这就成为了尾气自循环工艺（图2）。

图2尾气自循环工艺

1－自循环烟气；2－烟气炉；3－磨煤机；4－收粉器

自循环工艺有两种型式：带脱水装置和不带脱水自循环工艺。在带脱水装置

的工艺中，自循环烟气要经过脱水后再返回磨煤机。采用带脱水装置的自循环工

艺需要增加一套庞大的换热器和循环水冷却装置，投资和运行费用较高。本研究

项目是不带脱水装置的尾气自循环工艺。

采用尾气自循环工艺时，关键在于控制好尾气的水蒸气含量和氧含量。因为：

1）自循环烟气中含湿量大大增加

要求在不影响煤粉系统产量的条件下，把煤粉干燥到含水在1.5％以下，

并且确保不会结露、不会布袋或喷吹管道；

2）制粉尾气氧含量较高

用自循环烟气代替含氧量很低的热风炉烟气，要求把系统布袋出氧率控

制在14％以下；

在我国，高炉喷煤制粉系统尾气自循环工艺目前处于研发阶段。国内的有些

钢铁厂喷煤系统试用过该工艺流程，专题深入研究的未曾见到，的是一

般性的描述。国外少数钢铁厂在采用，应用情况的很少。

在化工行业煤粉气化、煤直接液化工程中制粉系统正在采用尾气自循环工

艺，并处于不断进行改进过程中。钢铁厂与煤化工厂在工艺生产背景方面存在差

异，因而不能生搬硬套。

本研究项目的目标是，针对上述关键技术问题，首先从深入研究工艺流程着

手，经过科学严谨的技术分析，将各种有效措施应用到系统内各种设备选型、系

统控制中，达到系统运行集安全性、性、可靠性于一体的尾气自循环煤粉制

备工艺之目的。

3工艺分析

3.1含湿量的平衡

按照进出制粉系统含湿量平衡的原理，进入磨煤机系统多少水分必然要从磨

煤机系统排走多少水分。无论在直排式工艺或是自循环工艺中排放烟气中的水分总

量是不变的，但是排放烟气量的多少直接影响到排放烟气的蒸汽体积浓度。自循

环工艺排放烟气量是直排式排放烟气量的20~35％，自循环工艺排放烟气中蒸汽

的体积浓度就应该是直排式排放烟气蒸汽浓度的2.8~4.0倍。自循环烟气与排放

烟气