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大杖子2号大桥钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
一、编制目标
明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业工艺步骤、操作关键点、工艺标准及安全质量和环水保要求等，指导、规范作业施工，以确保施工安全、施工质量和环境保护。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（）
《京沈施桥-164》
《京沈桥通-16》
《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行要求》
三、技术要求
3.1、本桥桩基为D=φ100cm、φ125cm两种，桩身纵向配筋分为通长。
3.2、钢筋采取HRB400钢筋和HPB300钢筋，施工时桩基钢筋混凝土净保护层厚度不得小于70mm。
3.3、施工承台之前需逐桩进行检测。
3.4、基桩钢筋笼设加强箍筋以利吊装，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土块4块，沿桩身均匀分部，垫块为圆形，半径为7.5cm，和桩身混凝土同号，圆块中心穿钢筋并和桩身钢筋焊接固定。混凝土块和钢筋笼密贴并连接牢靠。确保钢筋笼均匀对称于桩孔后，方可灌注混凝土
四、施工程序及工艺步骤
4.1施工程序
关键施工程序为;施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最终节定位。
4.2工艺步骤
平整硬化、大棚搭设
↓
台模、模具放样施工
↓
钢筋检验、试验、报验
→
钢筋放样、下料
↓
声测管报验、安装
→
钢筋笼分节加工
--→
钢筋笼报检
↓
钢筋笼底节吊装
↓
第二节吊装对位、效验
↓
钢筋笼上下节焊接连接
--→
焊接质量检验、报检
↓
吊放最终一节并定位
桩长大于L≥15m长加工步骤图
五、施工要求
5.1钢筋储存
5.1.1钢筋外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设置识别标志。
5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于100mm，应加以遮盖。
5.1.3检验合格判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
5.2钢筋除锈
5.2.1加工方法
钢筋均应清除油污和捶打能剥落浮皮、铁锈。大量除锈，可经过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少许钢筋除锈，可采取电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
5.2.2注意事项及质量要求
如除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
5.3钢筋配料整形
5.3.1配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲钢筋应调直后使用。调直可采取冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋调直，调直机多用于较粗钢筋调直，采取冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积降低5﹪以上。调直后钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有显著擦伤。应该注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度通常要降低10﹪～15﹪，使用前要加强检验，按调直后抗拉强度选择。
5.4钢筋下料
5.4.1下料前认真查对钢筋规格、等级及加工数量，无误后按配料单下料。
5.4.2钢筋弯曲成型前，应依据配料表要求长度分别截断，通常见钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径40mm以上钢筋，可用氧乙块焰切断。
在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做显著标识，切断时，切断标识对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
5.4.3应将同规格钢筋依据不一样长短搭配、统筹排料；通常先断长料。后断短料，一降低短头和损耗。避免用短尺量长料，预防产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用挡板。切断过程中如发觉劈裂、缩头或严重弯头等，必需切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm
5.4.4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。
5.5钢筋弯曲成型
5.5.1加工方法
钢筋弯曲成型多用弯曲机进行，
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