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砂石路施工方法

施工准备

施工准备工作是确保砂石路施工顺利进行的基础，涵盖技术、材料、机械以及现场等多个方面。

技术准备

组织技术人员对施工图纸进行全面会审，透彻理解设计意图，明确砂石路的各项技术要求和质量标准。针对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。依据工程实际情况和相关规范标准，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点以及安全保障措施等。对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工图纸、施工工艺、质量标准和安全注意事项，掌握关键施工技术和操作要点。

材料准备

对砂石材料进行严格的质量检验，确保其质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量、有机质含量等指标符合设计和规范要求。根据施工进度计划，合理安排砂石材料的进场时间和数量，确保材料供应充足。砂石材料进场后，应按不同规格、品种分别堆放，并设置明显的标识牌，防止混杂。对砂石材料进行妥善保管，采取覆盖、防雨等措施，避免材料受到污染和雨淋。

机械设备准备

根据施工工艺和进度要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，如装载机、推土机、平地机、压路机、洒水车等。对施工机械设备进行全面检查和调试，确保其技术性能良好、运转正常，各种安全装置齐全有效。做好施工机械设备的保养和维护工作，建立设备档案，定期进行检修和保养，确保设备在施工过程中不发生故障。

现场准备

对施工场地进行清理和平整，拆除障碍物，排除积水，为施工创造良好的作业条件。根据设计要求和现场实际情况，设置测量控制网，包括水准点、导线点等，并进行加密和保护。对测量控制网进行定期复核，确保其准确性和可靠性。根据施工需要，搭建临时生产、生活设施，如办公区、生活区、材料堆放区、机械设备停放区等，并配备相应的消防、卫生等设施。

路基施工

路基是砂石路的基础，其施工质量直接影响到路面的使用性能和寿命。

路基开挖

根据设计图纸和现场实际情况，确定路基开挖的边界和深度。采用挖掘机、装载机等机械设备进行土方开挖，开挖过程中要注意控制开挖坡度和标高，避免超挖或欠挖。对开挖出的土方要及时进行清理和运输，堆放在指定的弃土场。在开挖过程中，要注意保护地下管线和文物古迹等，如发现有地下管线或文物古迹等，应立即停止施工，并及时报告有关部门处理。

路基填筑

路基填筑前，应对基底进行处理，清除基底表面的杂草、树根、腐殖土等杂物，并进行压实处理，使其压实度符合设计要求。采用分层填筑的方法进行路基填筑，每层填筑厚度应根据压实机械的类型和性能、填料的性质等因素确定，一般不宜超过30cm。填筑过程中，要注意控制填料的含水量，使其接近最佳含水量，以保证压实效果。采用推土机、平地机等机械设备对填筑的路基进行平整，使其表面平整度符合设计要求。

路基压实

路基压实是保证路基强度和稳定性的关键环节。根据路基填料的性质和压实要求，选择合适的压实机械，如压路机、振动压路机等。采用分层压实的方法进行路基压实，每层压实遍数应根据压实机械的类型和性能、填料的性质等因素确定，一般不宜少于4遍。在压实过程中，要注意控制压实速度和压实顺序，避免出现漏压或过压现象。对路基边缘、桥台背后等部位，要采用小型压实机械进行补充压实，确保压实度符合设计要求。

路基排水

为了保证路基的强度和稳定性，必须做好路基排水工作。在路基两侧设置边沟、截水沟等排水设施，将路基范围内的雨水、地下水等及时排出路基外。边沟、截水沟的尺寸和坡度应根据设计要求和现场实际情况确定，确保排水畅通。在路基底部设置盲沟、渗沟等排水设施，将路基内的地下水排出路基外。盲沟、渗沟的尺寸和坡度应根据设计要求和现场实际情况确定，确保排水效果。

基层施工

基层是砂石路的重要组成部分，其施工质量直接影响到路面的平整度和承载能力。

基层材料拌和

基层材料一般采用级配碎石或天然砂砾等，其拌和质量直接影响到基层的强度和稳定性。采用厂拌法进行基层材料拌和，在拌和过程中，要严格控制各种材料的配合比，确保其符合设计要求。根据设计配合比和现场实际情况，确定各种材料的用量，并采用电子计量设备进行准确计量。将各种材料按顺序投入拌和机中进行拌和，拌和时间应根据拌和机的类型和性能、材料的性质等因素确定，一般不宜少于3min。在拌和过程中，要注意控制混合料的含水量，使其接近最佳含水量，以保证压实效果。

基层材料运输

采用自卸汽车将拌和好的基层材料运输至施工现场，运输过程中要注意防止混合料离析和水分蒸发。自卸汽车的车厢应保持清洁，并采取覆盖措施，防止混合料受到污染和雨淋。运输过程中，要控制车速，避免急刹车和急转弯，以减少混合料的离析。

基层材料摊铺

采用摊铺机或平地机等机械设备将基层材料摊铺在路基上，摊铺过程中要注意控制摊铺厚度和宽度，使其符合设计要求。摊铺厚度应根据基层材料的类型和性能、压实机械的类型和性能等因素确定，一般不宜超过