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沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制

沥青混凝土搅拌站的生产、运输及施工质量控制是确保道路工程质量的关键环节。只有全面、系统地对各个环节进行严格把控，才能生产出高质量的沥青混凝土，保证道路的使用性能和寿命。

生产环节质量控制

原材料质量控制

原材料是保证沥青混凝土质量的基础。对于沥青，需依据道路的使用要求和所处环境，选用合适标号的沥青。在沥青进场时，要严格检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验，确保其针入度、软化点、延度等指标符合相关标准。同时，要注意沥青的储存条件，避免其受到雨水、阳光直射等影响，导致性能下降。

集料的质量也至关重要。集料应具有良好的颗粒形状、级配和洁净度。对于不同规格的集料，要分别堆放，并设置明显的标识，防止混料。在采购集料时，要选择质量稳定的供应商，并对其生产工艺和质量控制情况进行考察。在使用前，要对集料进行筛分试验，确保其级配符合设计要求。此外，还需对集料的含泥量、泥块含量等指标进行检测，若含泥量过高，会影响沥青与集料的粘结性能，降低沥青混凝土的强度和耐久性。

矿粉作为沥青混凝土中的重要填充料，其质量也会影响沥青混凝土的性能。矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成，要求干燥、洁净，无团粒结块现象。在使用过程中，要注意防止矿粉受潮，以免影响其分散性和与沥青的裹覆效果。

配合比设计

科学合理的配合比设计是保证沥青混凝土质量的核心。在进行配合比设计前，要对原材料进行全面的性能检测，根据道路的交通流量、气候条件等因素，确定目标配合比。目标配合比设计要通过马歇尔试验等方法，确定沥青的最佳用量、集料的级配等参数，使沥青混凝土的各项性能指标满足设计要求。

在目标配合比确定后，要进行生产配合比设计。生产配合比设计是根据搅拌站的实际生产情况，对目标配合比进行调整和优化。在生产过程中，要对热料仓的集料进行筛分，根据筛分结果调整冷料仓的进料比例，使生产出的沥青混凝土的级配更加接近目标配合比。同时，要通过试拌试铺，验证生产配合比的可行性和稳定性。

搅拌过程控制

搅拌过程是保证沥青混凝土质量均匀性的关键。在搅拌前，要对搅拌设备进行全面的检查和调试，确保设备运行正常。搅拌设备的计量系统要定期进行校准，保证各种原材料的计量准确。在搅拌过程中，要严格控制搅拌时间和搅拌温度。搅拌时间过短，会导致沥青与集料混合不均匀，影响沥青混凝土的质量；搅拌时间过长，则会增加能源消耗，降低生产效率。

搅拌温度也是影响沥青混凝土质量的重要因素。沥青的加热温度要根据其品种和标号进行合理控制，一般在150℃170℃之间。集料的加热温度要比沥青的加热温度高10℃20℃，以保证沥青与集料能够充分裹覆。在搅拌过程中，要实时监测搅拌温度，若温度过高，会导致沥青老化，降低沥青混凝土的性能；若温度过低，则会影响沥青与集料的粘结性能。

运输环节质量控制

运输车辆选择与检查

运输车辆的选择要根据沥青混凝土的运输距离、运输量和施工条件等因素进行合理确定。一般应选择吨位较大、车况良好的自卸式卡车作为运输车辆，以保证运输效率和沥青混凝土的质量。在运输前，要对车辆进行全面的检查和清洁，确保车厢内无杂物、无积水，防止影响沥青混凝土的质量。

车辆的保温措施也非常重要。在车厢底部和四周要铺设隔热材料，减少热量散失。同时，要配备篷布等覆盖物，在运输过程中对沥青混凝土进行覆盖，防止其受到风吹、日晒、雨淋等影响。

运输过程控制

在运输过程中，要合理安排运输路线和运输时间，尽量减少运输时间和运输过程中的颠簸。运输时间过长，会导致沥青混凝土的温度下降过快，影响其施工性能；运输过程中的颠簸过大，则会导致沥青混凝土出现离析现象，影响其质量均匀性。

要实时监测沥青混凝土的温度。在装料后，要立即测量沥青混凝土的温度，并做好记录。在运输过程中，要每隔一定时间测量一次温度，若温度下降过快，要及时采取保温措施。同时，要注意观察车辆的行驶状态，若发现车辆出现故障或异常情况，要及时采取措施进行处理，确保沥青混凝土的安全运输。

装卸过程控制

在装卸过程中，要注意防止沥青混凝土的离析和污染。在装料时，要采用分层装料的方式，避免沥青混凝土在车厢内堆积过高，导致离析现象的发生。在卸料时，要缓慢卸料，避免沥青混凝土受到剧烈冲击，导致离析。同时，要注意卸料口的清洁，防止卸料口残留的沥青混凝土污染新的沥青混凝土。

施工环节质量控制

摊铺前准备工作

在摊铺前，要对基层进行全面的检查和处理。基层的平整度、压实度、强度等指标要符合设计要求，若基层存在缺陷，要及时进行修复和处理。同时，要对基层进行清扫和冲洗，确保基层表面干净、无杂物，为沥青混凝土的摊铺提供良好的基础。

摊铺设备的调试和检查也非常重要。在摊铺前，要对摊铺机进行全面的调试和检查，确保摊铺机的各项性能指标正常。摊铺机的熨平板要进行预热，使其温度达到规定要求，以保证沥