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公司耐火材料成型操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司耐火材料成型操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料成型操作工岗位设备的安全操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全及设备正常运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。操作人员需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，确保在紧急情况下能够正确处置。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员应穿戴合适的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩或防尘面具，以防止吸入粉尘；

-安全帽，以防头部受伤；

-防护眼镜，以防异物飞溅入眼；

-防护手套，以防化学品或高温物体造成伤害；

-防水鞋，以防意外滑倒。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好；

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常；

-检查电气系统是否有破损，接线是否牢固；

-检查传动带、链条等是否有磨损，张紧度是否适宜；

-检查安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，通道畅通；

-确保照明充足，无死角；

-排风系统应正常工作，防止粉尘和有害气体积聚；

-温湿度应控制在适宜范围，避免影响设备性能和操作人员健康；

-操作区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员应在穿戴好防护用品、确认设备状态良好且作业环境满足要求后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，先检查所有安全装置是否就位；

-开启设备，缓慢加压至正常工作压力；

-按照预定的程序启动成型模具，确保模具运行平稳；

-在模具运行过程中，监控压力和速度，确保成型过程稳定；

-成型完成后，停止模具运行，释放压力；

-检查产品是否符合质量要求，进行初步清理；

-关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.特定操作技术规范：

-压力控制：成型压力应按照产品要求和设备说明书设定，避免过高或过低；

-速度控制：成型速度应均匀，避免突然加速或减速；

-温度控制：对于需要加热的成型过程，温度应稳定且符合工艺要求；

-位移控制：模具的位移应准确，避免因位移不当导致产品变形或损坏。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现异常声响或振动，立即停止操作，检查原因；

-若压力表读数异常，立即停止操作，排查压力源；

-若电气系统出现故障，立即断开电源，联系专业人员处理；

-若发现产品不合格，立即停止生产线，分析原因并采取措施纠正；

-在处理任何异常情况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

操作人员应严格按照上述步骤和技术规范进行操作，遇到异常情况应立即停机并按程序处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统工作正常，无过载或短路迹象；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-温度控制系统运行正常，温度在设定范围内；

-安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速；

-传感器和仪表显示准确，无异常报警。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常震动或噪音；

-传动部件卡滞或磨损严重；

-电气系统出现火花、异味或温度异常；

-液压系统压力波动或泄漏；

-温度控制系统失控，温度过高或过低；

-安全防护装置失效或响应迟缓；

-传感器或仪表显示错误或无显示。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

-监控设备运行参数，如压力、温度、速度等，确保在正常范围内；

-使用听诊器检查设备内部是否有异常声响；

-观察电气系统是否有异常指示，如过载、短路等；

-定期检查液压系统和润滑系统，确保油液清洁、油位正常；

-定期进行设备维护和保养，预防潜在故障。

操作人员应熟悉设备正常状态指标和常见故障现象，通过视觉、听觉、触觉和仪表监控等方法，及时发现并处理设备异常状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期进行压力测试，确保成型压力符合设计要求；

-监测模具的运行速度和位移，确保其在规定的范围内；

-定期检查产品的尺寸和质量，确保符合工艺标准；

-使用温度计监控加热设备的温度控制，确保温度稳定；

-检查设备的电气系统，确保电源稳定和设备响应正常；

-定期检查液压系统的油压和油质，防止泄漏和污染。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整压力阀或液压系统，以达到合适的压力水平；

-调整模