实施指南(2026)《DLT 1828-2018 火电厂烟气脱硝再生催化剂》深度解读.pptxVIP

《DL/T1828-2018火电厂烟气脱硝再生催化剂》(2026年)(2026年)实施指南深度解读

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、标准出台背景与行业痛点破解：为何再生催化剂成为火电厂脱硝升级的关键抓手？专家视角剖析核心定位

火电厂脱硝行业发展现状与催化剂应用瓶颈01我国火电厂脱硝行业历经多年发展，已形成规模化应用格局，但催化剂消耗量大、更换成本高、失活后处置难等问题凸显。传统新鲜催化剂不仅资源消耗大，且废弃后易造成环境污染，而再生催化剂可实现资源循环利用，降低综合成本，成为破解行业痛点的关键路径。02

0102该标准的制定紧扣国家环保政策与“双碳”目标，依据《大气污染防治法》《火电厂大气污染物排放标准》等法规，针对行业缺乏统一再生催化剂技术规范的现状，明确技术要求与实施路径，满足火电厂降本增效与环保升级的双重需求。（二）DL/T1828-2018标准制定的政策依据与行业需求

0102（三）标准核心定位与对行业发展的战略意义标准核心定位是规范再生催化剂生产、应用全流程，保障产品质量与脱硝效果。其实施填补了行业技术空白，推动再生催化剂规模化、规范化应用，助力火电厂实现环保达标与资源循环，对行业绿色低碳转型具有里程碑意义。

未来5年再生催化剂行业发展趋势与标准引领作用随着双碳目标推进，再生催化剂将迎来爆发式增长，高效再生技术、智能化检测、全生命周期管理成为趋势。标准将持续发挥引领作用，规范市场秩序，推动技术创新，促进行业高质量发展。

、再生催化剂技术边界与性能要求：DL/T1828-2018如何定义合格再生产品？关键指标与检测方法深度解析

标准明确适用于火电厂SCR脱硝系统失活蜂窝式、板式、波纹板式催化剂的再生及相关产品，界定了再生催化剂的应用场景、粒径范围、活性成分含量等技术边界，避免超范围应用导致的脱硝效率不达标问题。再生催化剂的适用范围与技术边界界定010201

（二）核心性能指标要求：活性、选择性、机械强度等关键参数解读活性（脱硝效率）、选择性（氨逃逸率）、机械强度、抗磨损性能、耐热稳定性等为核心指标。标准规定再生催化剂脱硝效率不低于新鲜催化剂的90%，氨逃逸率≤3ppm，机械强度满足特定冲击与抗压要求，确保应用效果。

（三）性能检测方法与标准流程：实验室检测与现场验证要点检测方法涵盖活性评价、机械强度测试、成分分析等。实验室采用固定床反应器法测定活性，现场通过脱硝系统运行数据验证；检测流程需严格遵循样品制备、试验条件控制、数据记录与分析等规范，确保结果准确。0102

No.1性能指标不合格的判定标准与整改要求No.2明确各指标不合格的判定阈值，如脱硝效率低于规定值、机械强度不达标等均判定为不合格。不合格产品需限期整改，整改后重新检测，仍不合格的不得出厂或投入使用，保障应用质量。

、再生工艺全流程规范：从失活催化剂回收至成品出厂，标准如何构建闭环管控体系？各环节操作要点指引

失活催化剂回收与运输规范：包装、标识与防护要求01回收需记录失活催化剂的型号、使用年限、失活原因等信息；包装采用防潮、防破损材料，标识清晰注明产品信息与危险特性；运输过程需避免剧烈碰撞，做好防泄漏、防污染防护，符合危险品运输相关规定。02

（二）再生预处理工艺：清洗、除杂与干燥的操作标准01预处理包括物理清洗（高压水冲洗）、化学清洗（针对性去除毒物）、除杂（分离杂质颗粒）与干燥（控制温度与时间）。操作需严格控制清洗压力、化学药剂浓度、干燥温度等参数，确保去除失活因子，且不损伤催化剂载体。02

（三）活性组分再生与补强工艺：配方、温度与时间控制01根据催化剂失活类型，采用浸渍、涂覆等方式补充活性组分（如钒、钨等），配方需匹配原催化剂特性；再生过程控制反应温度、保温时间，确保活性组分均匀负载、充分活化，恢复催化剂活性。02

成品后处理与出厂检验：焙烧、筛分与质量复核流程后处理包括焙烧（去除残留杂质与水分，增强活性组分附着力）、筛分（去除不合格颗粒）；出厂检验需覆盖外观、尺寸、性能指标等，出具检验报告，合格产品方可出厂，形成“回收-再生-检验-出厂”闭环。

、再生催化剂选型与适配原则：不同炉型、煤质下如何精准匹配？未来3年选型趋势与专家决策建议

火电厂炉型分类与再生催化剂适配特性01炉型分为煤粉炉、循环流化床锅炉等，不同炉型的烟气温度、流速、污染物浓度存在差异。煤粉炉适配耐高温、抗磨