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竖井钻机工工艺操作规程

文件名称：竖井钻机工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于竖井钻机工的现场操作。要求操作人员严格遵守规程，确保人身安全和设备完好。操作前需进行设备检查，确保设备运行正常；操作中保持专注，严格执行各项操作步骤；操作后进行设备清洁与维护，确保下次使用安全可靠。规程旨在提高作业效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全眼镜、防滑鞋、绝缘手套等。长发应束起，禁止佩戴饰品，确保安全。

2.设备检查：

a.检查钻机各部件是否完好，包括钻头、钻杆、减速器、液压系统等；

b.确认电源线路无破损，接地良好；

c.检查液压系统油位是否正常，液压油是否清洁；

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足；

e.检查钻机各润滑点是否加注润滑油，检查润滑系统是否正常。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否安全，有无悬挂物、松动物品等；

b.检查作业区域是否存在易燃易爆物品，确保无火灾隐患；

c.检查通风是否良好，确保作业环境空气质量符合要求；

d.检查作业区域是否设置警示标志，提醒他人注意安全。

4.操纵台检查：

a.检查操纵台各按钮、开关是否完好，标识清晰；

b.检查仪表显示是否正常，如有异常应立即报修；

c.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能迅速切断电源。

5.操作人员准备：

a.操作人员应接受专业培训，了解竖井钻机的基本原理、操作方法及安全注意事项；

b.操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，确保能正确操作钻机；

c.操作人员应了解现场应急预案，提高应急处置能力。

6.预操作会议：

a.操作前召开预操作会议，明确作业内容、安全注意事项及人员分工；

b.对操作人员进行安全提醒，强调操作规程的重要性；

c.对作业现场进行再次检查，确保一切准备就绪。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动钻机前，首先检查钻机各部件状态，确保正常；

b.接通电源，进行空载试运转，检查钻机各系统是否运转正常；

c.安装钻头，确保钻头安装牢固，无松动；

d.调整钻机位置，使钻机与钻孔中心线保持一致；

e.设置钻孔参数，包括钻速、钻压、钻孔深度等；

f.启动钻机，开始钻孔作业；

g.钻孔过程中，密切观察钻机运行状态，及时发现并处理异常情况；

h.钻孔结束后，停止钻机，进行钻孔验收；

i.清理钻头、钻杆等设备，准备下一次钻孔作业。

2.作业方式：

a.操作钻机时，应保持稳定的操作手法，避免剧烈晃动；

b.钻孔过程中，注意观察钻头切削情况，根据实际情况调整钻速和钻压；

c.若遇到卡钻、钻头损坏等异常情况，应立即停止钻机，查找原因，采取措施处理；

d.钻孔作业中，应保持钻机与钻孔中心线一致，避免偏斜；

e.操作钻机时，不得离开操纵台，确保随时应对突发情况。

3.异常处置：

a.若发现钻机运行异常，应立即停止钻机，切断电源；

b.检查钻机各部件，查找故障原因，及时排除；

c.若钻头卡钻，应采用专用工具进行解卡，不得强行拉扯；

d.若发现钻杆断裂，应立即停止钻机，切断电源，防止事故扩大；

e.若发现液压系统泄漏，应立即关闭液压系统，切断电源，查找泄漏原因，进行维修；

f.若发现电气设备故障，应立即切断电源，联系专业人员进行检查维修。

4.安全注意事项：

a.钻孔作业过程中，严禁人员进入钻孔区域；

b.操作人员应站在安全位置，确保自身安全；

c.钻孔作业中，严禁操作人员离开操纵台；

d.作业结束后，清理现场，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.钻机启动后，各部件应平稳运行，无异常振动和噪声；

b.液压系统压力稳定，油温正常，无泄漏现象；

c.冷却系统运行正常，冷却水流量充足，无阻塞；

d.电气系统无短路、漏电现象，仪表显示正常；

e.钻杆、钻头等运动部件运行平稳，无卡阻现象；

f.操纵台各按钮、开关操作灵敏，响应及时。

2.异常现象识别：

a.钻机运行中出现剧烈振动和噪声，可能是轴承、齿轮等部件损坏或安装不当；

b.液压系统压力波动较大，可能是液压油污染、油泵故障或管道泄漏；

c.冷却系统温度异常升高，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞；

d.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是电气设备过载、短路或绝缘老化；

e.钻杆、钻头等运动部件出现卡阻，可能是钻头损坏、钻杆弯曲或孔壁岩石过硬；

f.操纵台按钮、开关失灵或反应迟钝，可能是电气控制回路