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膜剂工职业健康操作规程

文件名称：膜剂工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事膜剂生产操作的员工，包括但不限于生产车间、实验室等场所。规程旨在保障员工职业健康，预防职业病，确保生产过程安全、有序。员工须严格遵守本规程，提高自我保护意识，确保人身安全。规程内容涵盖工作环境、设备操作、个人防护、职业健康检查等方面，旨在全面提高膜剂生产过程的职业健康水平。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

b.操作前应接受必要的安全教育和培训，确保了解膜剂生产的各项操作规程和安全注意事项。

c.操作人员应保持身体健康，无影响工作的疾病。

2.设备准备：

a.确认所有生产设备、仪器处于正常工作状态，包括但不限于混合机、干燥机、制膜机等。

b.检查设备各部位连接是否牢固，传动皮带是否完好，润滑油是否充足。

c.检查电气线路是否完好，无漏电现象，确保设备安全运行。

3.环境检查：

a.确保生产区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.检查地面、墙面是否清洁，无积水、油污等可能影响操作的物品。

c.检查生产区域内是否存在潜在的安全隐患，如电气插座、通风管道等。

4.原料与辅料准备：

a.检查原料和辅料是否符合质量要求，包装完好无损。

b.根据生产配方，提前称量好所需原料和辅料，确保准确无误。

c.将原料和辅料放置在指定位置，方便操作过程中取用。

5.工艺参数设置：

a.根据生产配方，设置好混合、干燥、制膜等工序的工艺参数。

b.确保工艺参数在安全范围内，避免因参数设置不当导致事故发生。

6.通讯设备准备：

a.确保生产区域内通讯设备畅通，如对讲机、电话等。

b.操作人员应熟悉通讯设备的操作方法，确保紧急情况下能及时沟通。

7.防火、防爆措施：

a.确保生产区域内消防设施齐全、完好，如灭火器、消防栓等。

b.操作过程中避免使用明火，禁止吸烟，确保生产环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度稳定在规定范围内。

b.按照生产配方要求，依次将原料和辅料加入混合机中，进行均匀混合。

c.混合完成后，将混合物转移至干燥机进行干燥处理，直至达到规定水分含量。

d.干燥后的物料转移至制膜机，进行制膜操作，调整好膜厚度和宽度。

e.制膜完成后，将膜材进行切割、检验，确保符合质量标准。

f.最后对生产过程进行记录，包括原料消耗、设备运行参数、产品质量等。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得随意更改工艺参数。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并处理。

c.作业时，保持操作区域整洁，不得放置无关物品，以免影响操作安全。

d.使用设备时，应遵循设备操作手册的指导，确保操作正确。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，确保安全后再进行故障排查和维修。

b.环境异常：如发现有害气体泄漏、火灾等，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

c.产品质量问题：立即停止生产，隔离不合格产品，查找原因并采取措施防止问题扩大。

d.人员伤害：立即停止操作，提供急救措施，同时报告上级领导，启动事故处理程序。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产安全。

b.操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

c.严禁在操作区域饮食、吸烟，保持操作区域清洁卫生。

d.严格遵守个人防护措施，确保自身安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.传动皮带张力适中，无松弛或过紧情况。

d.电气线路无漏电、短路现象。

e.仪表显示准确，与实际运行参数相符。

f.通风系统运行正常，无堵塞或泄漏。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现振动加剧、噪音增大等现象。

b.电机温度异常升高，超过安全操作范围。

c.传动皮带出现断裂、磨损严重等情况。

d.电气线路出现火花、烟雾、异味等。

e.仪表显示异常，与实际运行参数不符。

f.通风系统出现堵塞、泄漏，影响空气质量。

g.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察设备是否有磨损、变形等异常情况。

b.听觉检查：在设