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乙烯装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：乙烯装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙烯装置操作工在乙烯生产过程中的安全操作。其目的是确保操作工在执行岗位操作时，能够遵守安全规程，预防事故发生，保障人身安全和生产设备完好。操作工应熟悉并严格执行本规程，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工在进入乙烯装置工作区域前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防静电工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑鞋等。特殊作业时，还需佩戴相应的防护装备，如防高温、防腐蚀、防毒面具等。

2.设备检查：操作工在开始操作前，应对所负责的设备进行彻底检查，包括但不限于设备外观、管道阀门、压力表、温度计等，确保设备处于良好状态，无泄漏、无异常振动，安全附件齐全有效。

3.环境要求：操作工应确保工作环境符合安全要求，包括通风良好、照明充足、地面干燥无油污。如遇异常气味、烟雾等，应立即报告并采取相应措施。

4.操作票：操作前，操作工应仔细阅读并理解操作票内容，包括操作步骤、注意事项、安全措施等，确保操作过程符合规程要求。

5.通讯设备：操作工应确保通讯设备处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时与上级或相关部门联系。

6.应急预案：操作工应熟悉本岗位的应急预案，了解应急程序和措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理事故。

7.安全培训：操作工应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，掌握新的安全知识和操作方法。

8.个人责任：操作工应自觉遵守安全规程，对自己和他人的安全负责，不得擅自离岗或操作不熟悉的设备。

三、操作步骤

1.启动设备：操作工首先应启动乙烯装置的主机设备，按照设备启动程序逐步进行，确保所有辅助设备同步启动，达到正常工作状态。

2.参数调节：根据生产需求，操作工需调节乙烯生产过程中的关键参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

3.检查仪表：操作工需定期检查仪表显示，确保数据准确无误，发现异常情况及时调整或上报。

4.采样分析：定期对乙烯产品进行采样分析，确保产品质量符合标准，如有问题及时采取措施。

5.设备维护：定期对设备进行清洁、润滑、检查和维护，防止设备故障影响生产。

6.紧急处理：在发现设备故障或异常情况时，操作工应立即采取紧急措施，如停止设备、关闭阀门、切断电源等，防止事故扩大。

7.交接班：操作工在交接班时，应详细记录设备运行状态、参数调整、异常情况等，确保接班人员了解情况。

8.文档记录：操作工需按照规定记录生产过程中的各项数据，包括生产时间、设备运行状态、异常情况等，以便于后续分析和管理。

9.安全检查：操作工需定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保生产环境安全。

10.清洁卫生：操作结束后，操作工应保持工作区域清洁，清理废弃物品，确保下一班次工作环境整洁。

四、设备状态

在乙烯装置操作过程中，设备的状态直接影响到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、压力、流量等关键参数在设定范围内，仪表读数准确。

3.电气设备无过热、过载现象，设备表面无油污和腐蚀。

4.安全阀、压力表等安全附件完好，动作灵敏。

5.通风良好，无异味，环境清洁。

6.设备维护及时，润滑系统正常，无泄漏。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础松动。

2.温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是设备故障或控制系统失灵。

3.仪表读数不准确，可能是传感器损坏或线路故障。

4.安全阀、压力表等安全附件失效，可能存在安全隐患。

5.通风不良，有异味，可能是泄漏或设备过热。

6.设备维护不及时，润滑不良，可能导致设备磨损加剧。

发现设备异常状态时，操作工应立即停止相关操作，采取隔离措施，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，操作工应记录异常情况，分析原因，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.操作工需定期对乙烯装置的关键设备进行功能测试，包括泵、压缩机、反应器等。

b.使用校验过的仪表对设备运行参数进行测量，如温度、压力、流量等。

c.通过在线分析仪器对乙烯产品进行质量检测，确保产品符合标准。

d.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备运行参数进行调整，确保其处于最佳工作状态。

b.如发现设备存在异常，应先隔离故障设备，防止事故扩大。

c.对设备