公司织布上轴工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司织布上轴工岗位标准化操作规程

文件名称：公司织布上轴工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司织布上轴工岗位的操作。为确保织布生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。本规程规定了织布上轴工岗位的操作程序、安全注意事项及应急处理措施，旨在提高工作效率，降低安全风险。所有从事织布上轴工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，上轴工必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜，穿着防静电工作服，佩戴防滑鞋，并确保所有防护用品完好无损。

（2）操作机械时，需佩戴防尘口罩或防尘面具，防止粉尘吸入。

（3）如遇高温或有害气体环境，还需根据具体情况穿戴相应的防护服、手套和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

（1）检查织布机各部件是否完好，包括织轴、梭子、经纬线等，确保无松动、损坏。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

（3）检查传动带、齿轮、链条等传动部件，无异常磨损或松动。

（4）检查电气线路，确保无裸露、破损现象，接地良好。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

（2）确保作业现场通风良好，温度适宜，相对湿度在规定范围内。

（3）照明充足，操作台面无反光，确保操作人员视线清晰。

（4）定期进行设备保养和维护，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动织布机前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

（2）打开电源开关，检查设备是否正常启动，各部件运转是否平稳。

（3）按照织布工艺要求，调整织轴张力，确保张力均匀。

（4）将梭子送入织口，开始织造过程。

（5）监控织布过程，注意观察布面质量，及时调整织轴张力。

（6）织布完成后，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）梭子送入织口时，应保持匀速，避免梭子与织口发生碰撞。

（2）调整织轴张力时，应缓慢操作，避免张力过紧或过松。

（3）更换织轴时，应确保织轴与织机型号相匹配，且安装牢固。

3.异常情况处理程序：

（1）发现织布机异常声响或振动，立即停机检查，排除故障。

（2）织面出现质量问题，暂停织造，分析原因并调整工艺参数。

（3）设备出现故障，立即通知维修人员，不得自行拆卸或修理。

（4）遇紧急情况，如火灾、漏电等，立即采取应急措施，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）织布机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）织轴张力均匀，无松弛或过紧现象。

（3）梭子送经顺畅，织口清晰，布面质量稳定。

（4）电气系统运行正常，无过热或异常电流现象。

（5）设备润滑系统工作良好，无漏油或油质变质。

2.常见故障现象：

（1）织布机振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

（2）梭子送经不畅，可能因梭子与织口接触不良或梭子路径受阻。

（3）布面出现断头或跳线，可能因织轴张力不当或梭子送经不均。

（4）设备发热异常，可能因电气系统故障或润滑不良。

（5）织布机停机，可能因紧急制动或安全保护装置触发。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、传动带、齿轮等。

（2）观察织布过程，注意布面质量变化，及时调整工艺参数。

（3）使用温度计、电流表等工具，监控设备温度和电流情况。

（4）记录设备运行数据，分析故障原因，预防潜在问题。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）织机运行稳定后，定期检查布面质量，如织纹、布面平整度等。

（2）监测织布机的运行速度、张力等参数是否符合设定要求。

（3）检查梭子送经是否均匀，有无卡涩或送经不均的情况。

（4）检测设备的润滑状况，确保无润滑不足或油污堵塞。

2.调整方法：

（1）根据布面质量，适时调整织轴张力，保证织造均匀。

（2）梭子送经问题，可微调梭子送经速度和角度。

（3）设备速度调整，需根据织造要求在设备控制面板上设定。

（4）润滑系统问题，应及时更换或补充润滑油，并清理润滑通道。

3.不同工况下的处理方案：

（1）温度变化时，需根据温度调整设备工作速度，以防因温度变化导致的布面质量问题。

（2）原料性质改变时，需调整张力设定和梭子送经参数，适应不同原料的织造需求。

（3）紧急情况，如织机停机，应立即检查紧急制动系统是否正常工作，并根据停机原因进行针对性处理。

（4）设备异常报警时，应迅速定位故障点，采取相应的排除措施，如停机检修、更换零件等。

六、