车间设备维护保养操作规程范文.docxVIP

车间设备维护保养操作规程范文

一、总则

1.1目的与意义

为规范车间设备的维护保养工作，确保设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产连续性、产品质量及操作人员安全，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本车间内所有生产设备、辅助设备及相关设施的日常维护、定期保养及故障预防工作。各岗位人员须严格遵照执行。

1.3基本原则

设备维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，实行日常保养与专业保养相结合，确保责任到人、措施到位、记录详实。

二、职责分工

2.1车间主任/设备主管

负责本规程的组织实施、监督检查及资源调配，审批设备保养计划，组织处理重大设备问题，定期评估维护保养效果。

2.2设备技术员/工程师

负责制定和修订设备维护保养细则、周期及技术标准，提供技术指导，参与复杂故障的分析与排除，编制备品备件计划。

2.3操作工

负责所操作设备的日常点检、清洁、润滑及简单紧固工作，及时上报设备异常情况，参与设备的日常保养和故障初步判断。

2.4维修工

负责设备的定期维护保养、故障检修、精度校准及部件更换，协助操作工进行日常保养指导，做好维修保养记录。

三、维护保养内容与要求

3.1日常维护保养（由操作工负责，维修工协助）

3.1.1班前检查

检查设备电源、气源、液压系统连接是否正常，有无泄漏、松动。

检查安全防护装置是否完好有效，紧急停止按钮是否灵敏。

检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

确认设备各运动部件无异物阻挡，手动盘车（如适用）无卡滞。

3.1.2班中巡检

密切关注设备运行声音、温度、振动有无异常。

观察仪表指示是否在正常范围，产品加工精度是否稳定。

及时清理设备表面及工作区域的铁屑、油污和杂物。

发现轻微异常立即处理，无法处理的及时停机并上报。

3.1.3班后保养

停机并切断电源，清理设备内外杂物、油污，擦拭干净导轨、工作台面等关键部位。

对规定部位进行润滑作业，按要求填写《设备日常保养记录》。

整理工具、量具，清扫工作场地，确保设备及周边环境整洁。

3.2定期维护保养（由维修工主导，操作工配合，根据设备特性制定周期）

3.2.1周度/月度保养

全面检查设备各连接螺栓、螺母的紧固情况，必要时进行加固。

检查传动皮带、链条的张紧度及磨损情况，进行调整或更换。

清洗或更换油毡、油线、滤油器，检查油箱油位及油质，按需添加或更换润滑油/液。

校准关键部位的限位开关、传感器及计量仪表。

3.2.2季度/年度保养

对设备主要部件进行解体检查，评估磨损状况，更换达到使用寿命的易损件。

检查齿轮箱、轴承箱等部件的润滑情况，清洗内部，更换润滑油。

对液压系统进行全面检查，包括油缸、阀组、管路，排除泄漏，更换老化密封件。

检查电机运行电流、温升，清理电机内部灰尘。

对设备精度进行全面检测与调整，确保符合生产工艺要求。

3.2.3专项保养

根据设备特性、运行状况及manufacturer提供的建议，对重点部件（如主轴、导轨、精密传动机构）进行针对性保养。

季节性保养：如夏季防暑降温、雨季防潮防锈、冬季防冻保暖等。

四、维护保养作业安全规范

4.1作业前准备

必须停机、切断设备主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌。必要时采取上锁措施。

确认设备已完全停止运动，释放液压、气动系统压力。

清理作业区域，准备好合格的工具、备件及防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等）。

4.2作业过程防护

严格遵守设备操作规程和本保养规程，严禁违章操作。

多人协同作业时，须明确指挥和联络信号，防止误操作。

涉及高空作业时，须搭设合格的脚手架或使用登高梯，系好安全带。

使用油品、清洗剂等化学品时，须了解其特性，做好防泄漏、防火措施。

4.3作业后确认

保养作业完成后，清理工具、杂物，检查是否有遗漏物品留在设备内。

拆除安全警示牌，按规程进行设备试运行，确认各项功能恢复正常。

如实填写《设备维护保养记录》，注明发现的问题及处理结果。

五、记录与文档管理

5.1建立设备维护保养档案，包括设备台账、保养计划、历次保养记录、维修记录、备件更换记录等。

5.2各项保养工作完成后，操作人员及维修人员须及时、准确、完整地填写相关记录表格，不得涂改、伪造。

5.3维护保养记录由设备管理部门统一归档保存，保存期限不少于设备使用寿命周期。

5.4定期对保养记录进行分析，评估设备运行状态，为优化保养计划提供依据。

六、故障处理与报告

6.1设备发生故障时，操作工应立即停机，保护现场，并第一时间向班组长或设备主管报告。

6.2维修工接到通知后，应迅速赶到现场，进行故障诊断与排除。对于重大故障，须上报车间及