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车间机械设备维护保养标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范车间机械设备的维护保养工作，确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，保障生产正常进行，降低故障率和维修成本，特制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于公司各生产车间所有在用机械设备的维护保养管理。对于特种设备，除应遵守本标准外，还需严格执行国家及行业相关的专门规定。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护和定期保养，及时发现并排除潜在故障，防止小故障演变成大事故。

2.安全第一，规范操作：所有维护保养工作必须在确保人身和设备安全的前提下进行，严格遵守安全操作规程和保养规程。

3.因地制宜，分类施策：根据不同设备的结构特点、性能要求、使用环境及负荷情况，制定针对性的维护保养计划和内容。

4.责任到人，层层落实：明确各级人员在设备维护保养中的职责，确保各项工作落到实处。

5.记录完整，持续改进：详细记录维护保养过程和结果，定期分析设备运行状况和保养效果，不断优化保养策略。

二、组织机构与职责

2.1设备管理部门

1.负责本标准的制定、修订、解释和监督执行。

2.组织编制公司主要机械设备的维护保养规程和周期计划。

3.负责维护保养所需备品备件、润滑油（脂）、工具等的计划审核与协调。

4.组织对各车间设备维护保养工作的检查、考核与评比。

5.负责设备故障的统计分析，提出改进措施，组织技术攻关。

6.组织设备维护保养人员的技术培训和技能提升。

2.2生产车间

1.严格执行本标准及相关设备维护保养规程，是本车间设备维护保养工作的直接责任单位。

2.根据公司计划，结合本车间生产实际，制定本车间设备的具体维护保养实施计划，并组织落实。

3.负责本车间设备的日常点检、清洁、润滑、紧固等基础保养工作。

4.组织本车间维修人员或配合专业维修队伍进行设备的定期保养和故障维修。

5.及时上报设备故障情况、维护保养记录及相关报表。

6.负责本车间操作人员的设备使用和日常保养知识培训。

2.3操作岗位人员

1.严格按照设备操作规程正确使用设备，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。

2.负责设备的班前检查、班中巡检和班后清理工作。

3.按规定对设备进行日常润滑、紧固和清洁。

4.密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告班组长或设备管理员，做好记录。

5.参与设备的日常维护和故障排除配合工作。

2.4维修岗位人员

1.严格按照维护保养规程和计划，对设备进行定期保养和故障维修。

2.负责对设备的精密点检、部件更换、调整、修复等工作。

3.指导和监督操作人员进行正确的日常保养。

4.详细记录维修保养内容、更换零件、调试参数等信息。

5.参与设备故障分析，提出改进建议。

三、维护保养的基本要求与内容

3.1日常维护保养（由操作工为主执行，维修工配合）

日常维护保养是设备维护的基础，必须做到制度化、规范化。主要内容包括：

1.班前检查：

*检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、脱落现象。

*检查各润滑点油量、油质是否符合要求，按需添加或更换润滑油（脂）。

*检查安全防护装置是否完好、可靠。

*检查电气线路、开关、仪表是否正常。

*检查设备周围环境是否整洁，有无障碍物。

2.班中巡检：

*密切注意设备运行声音、温度、振动、压力等参数是否正常。

*观察设备有无泄漏（油、气、水等）现象。

*检查工件装夹是否牢固，加工过程是否稳定。

*发现异常立即停机检查，并报告处理。

3.班后清理：

*停机后，关闭电源、气源。

*清理设备表面及工作区域的铁屑、油污、杂物。

*对滑动导轨面、加工面等进行必要的涂油防锈。

*整理工具、量具，清扫工作场地。

3.2定期维护保养（由维修工为主执行，操作工配合，按周期进行）

根据设备的重要程度、复杂程度和运行状况，定期维护保养可分为一级保养、二级保养等，具体周期和内容参照各设备的维护保养规程。

1.一级保养（短周期）：

*对设备进行彻底的清洁、擦拭。

*检查并紧固所有外露的螺栓、螺母。

*检查各润滑系统，清洗油毡、油线、滤油器，添加或更换润滑油（脂）。

*检查传动皮带、链条的松紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。

*检查安全防护装置、制动装置的可靠性。

*检查各指示仪表、信号装置是否正常。

2.二级保养（中周期）：

*包括一级保养的全部内容。

*解体检查部分关键部件，如齿轮、轴承、滑块等，检查其磨损、间隙情况，必要时进行调整或更换。

*清洗油箱