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输送带维护与故障排除指南

在现代工业生产中，输送带作为物料连续输送的关键设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、港口、电力及物流等多个领域。其稳定运行直接关系到整个生产系统的效率与成本。然而，由于长期处于复杂工况，输送带难免会出现各种故障。本文旨在提供一套系统、实用的输送带维护与故障排除方法，帮助运维人员及时发现问题、准确判断原因并采取有效措施，以最大限度减少停机时间，延长设备使用寿命。

一、输送带日常维护与保养

预防性维护是确保输送带系统长期稳定运行的基石。通过建立完善的日常巡检和定期维护制度，可以有效降低故障发生率，提高设备可靠性。

（一）日常巡检要点

日常巡检应制定固定路线和内容，确保无遗漏。巡检人员需具备一定的专业知识和责任心，善于观察和判断。

1.输送带本体检查：

*表面状况：观察输送带表面是否有撕裂、划伤、磨损、鼓泡、老化、龟裂等现象。特别注意物料落料点、导料槽下方等易磨损区域。

*边缘状况：检查输送带边缘是否有破损、啃边现象，这往往是跑偏或与机架摩擦的信号。

*接头检查：仔细查看输送带接头（硫化接头或机械接头）是否有开裂、开胶、变形、钢丝（或纤维）外露等情况。接头是输送带的薄弱环节，需重点关注。

*跑偏情况：观察输送带在运行过程中是否有跑偏趋势，跑偏量是否在允许范围内。

2.驱动系统检查：

*驱动滚筒：检查滚筒表面是否有胶层磨损、脱落、裂纹，是否粘有异物。滚筒与输送带之间是否有打滑现象（可通过听声音、观察是否有焦糊味判断）。

*电机与减速器：监听电机、减速器运行声音是否正常，有无异常振动或过热现象。检查减速器油位、油质是否正常，有无渗漏。

3.托辊检查：

*转动灵活性：随机抽查托辊，用手拨动（停机状态下），感受其转动是否灵活，有无卡滞、异响。卡死的托辊会导致输送带严重磨损。

*表面状况：检查托辊表面是否有破损、严重磨损、粘料。

*安装位置：检查托辊是否有歪斜、松动、缺失，支架是否变形。

4.张紧装置检查：

*检查张紧装置（如重锤、螺旋、液压等）是否工作正常，张紧力是否适当。重锤位置是否在正常范围内，有无卡滞。

*检查张紧滚筒有无窜动、异响。

5.清扫装置检查：

*检查头部、尾部及中部清扫器的刮板与输送带表面的接触是否紧密、均匀，刮板是否有过度磨损、变形或损坏。

*观察清扫效果，输送带表面残留物料是否过多。

6.导料槽及卸料装置检查：

*检查导料槽侧板、衬板有无磨损、变形，与输送带之间的间隙是否合理，避免过度摩擦或漏料。

*卸料挡板位置是否正确，动作是否灵活。

（二）定期维护保养

除日常巡检外，还需根据设备运行状况和制造商建议，制定并执行定期维护保养计划。

1.清洁：定期对输送带表面、滚筒、托辊、清扫器等进行彻底清洁，去除油污、粉尘和粘附的物料，特别是腐蚀性物料。

2.润滑：按照规定周期对电机轴承、减速器、张紧装置等需要润滑的部位加注或更换合格的润滑剂。

3.紧固件检查与紧固：定期检查所有连接螺栓、螺母是否松动、缺失，特别是滚筒轴承座、托辊支架、驱动装置底座等关键部位，发现问题及时紧固或更换。

4.张紧度调整：随着输送带的运行，其长度可能会因拉伸而发生变化，导致张紧力不足。需定期检查并调整张紧装置，确保输送带张紧适度。张紧力过小易导致打滑，过大则会增加输送带疲劳和能耗。

5.托辊更换：对检查中发现的卡死、严重磨损或损坏的托辊，应及时更换，避免对输送带造成进一步损伤。

6.清扫器维护：定期检查清扫器刮板的磨损情况，当磨损量达到一定限度时，应及时调整刮板位置或更换刮板。

7.输送带局部修补：对于发现的小面积损伤（如小的撕裂、划伤），应及时采用专用修补材料进行修补，防止损伤扩大。

8.性能测试：有条件时，可定期对输送带的张力分布、接头强度等进行检测评估。

二、常见故障诊断与排除

尽管进行了精心的维护，但输送带系统在长期运行中仍可能出现各种故障。快速准确地诊断故障原因并采取有效措施至关重要。

（一）输送带跑偏

输送带跑偏是最常见的故障之一，指输送带在运行过程中偏离其预定中心线。

*可能原因：

1.滚筒安装问题：驱动滚筒、改向滚筒轴线与输送带中心线不垂直；滚筒表面粘料导致直径不均匀。

2.托辊组问题：托辊组安装位置不正，与输送带中心线不垂直；托辊组间距过大或个别托辊损坏；上托辊槽角不一致。

3.张紧装置问题：张紧滚筒轴线与输送带中心线不垂直；张紧力不足或两侧张紧力不一致。

4.进料问题：物料装载偏心，料流冲击输送带一侧；导料槽位置不正或过窄。

5.输送带自身问题：输送带接头不正或两侧边缘磨损不均；输送带本身存在质量问题，如两侧弹性不一致。

6.机架问题：机架