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2025年大包工安全技术操作规程连铸

目录

1.大包工安全技术操作规程有哪些

2.大包工安全技术操作规程目的和意义

3.大包工安全技术操作规程注意事项

4.大包工安全技术操作规程连铸

有哪些

大包工安全技术操作规程连铸

大包工在连铸生产过程中扮演着关键角色，主要涉及以下几个方面：

1.大包开浇：确保大包与中间包的对接准确无误，防止钢水泄漏。

2.浇注控制：监控浇注速度，保持连铸机稳定运行。

3.液面监控：定期检查大包内钢水液面，防止空浇或溢流。

4.大包滑动机构操作：确保滑板启闭顺畅，避免钢水飞溅。

5.安全防护：穿戴合规防护装备，遵守作业现场的安全规定。

目的和意义

大包工安全技术操作规程旨在保障连铸生产过程的安全与效率，降低事故风险，确保产品质量。其重要意义在于：

1.保护员工生命安全：规范操作能有效预防高温烫伤、机械伤害等事故。

2.维护设备完好：正确操作能减少设备损坏，延长使用寿命。

3.确保产品质量：稳定的浇注控制有利于形成优质的铸坯。

4.提高生产效率：避免因操作不当导致的停机和延误。

注意事项

1.开浇前，确认大包与中间包的对接位置，检查滑板及密封情况。

2.浇注时，根据连铸机速度调整浇注速率，避免钢水流速过快或过慢。

3.定时查看大包液面，使用红外测温仪监测温度，严禁空浇或满流。

4.操作大包滑动机构时，遵循慢开快关的原则，防止钢水飞溅。

5.穿戴防火服、隔热手套、防护眼镜等个人防护装备，保持警觉，远离危险区域。

6.注意观察设备运行状态，发现异常立即报告并采取措施。

7.保持工作区域清洁，防止滑倒或绊倒事故。

8.接受定期安全培训，提升应急处理能力，了解应急预案。

9.作业时不得擅自离岗，确保随时应对突发情况。

10.严格遵守交接班制度，交接清楚设备状况和安全事项。

以上操作规程需大包工严格执行，以确保连铸生产的顺利进行和人员安全。在实践中，应结合具体生产环境和设备状况灵活应用，不断优化操作流程，提高工作效率。

大包工安全技术操作规程连铸范文

1.作业前准备

1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料性能。

1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。

1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。

2.开停机作业

2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在放置/起吊位，并且锁定不允许回转臂回转。

2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。

3.正常作业

3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。

3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。

3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。

3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。

3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。

4.事故应急措施

4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。

4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。

4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。

4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭氧气，离开危险区域。

4.5在上水口套装时，若发生回转台转动或中包车开动应立即停止作业，人员应马上撤离危险区域。

4.6套好上水口套装时，配好配重，马上离开作业区，应尽量减少停留在该区域时间。

第2篇大包工安全技术操作规程

1大包平台和分管的设备要每班清扫,工器具、原材料要定置摆放,严禁在安全通道摆放物品,平台两侧梯子保持清洁畅通,浇钢前认真检查各种工器具是否完好,否则禁止使用。

2大包平台防护栏要经常检查,防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。