挤出机作业指导说明书.docVIP

编号：Q/KH03-01.12-

山东科虹线缆科技股份

作

业

指

导

书

设备名称：?90挤出机

受控装态：

受控号：

修订状态：

编制：审核：同意：

公布日期：12月18日实施日期：12月20日

目录

组成和用途

二、特点

三、关键技术参数

四、操作规程

五、挤出时产生废品原因及处理措施

六、质量要求

七、技术和安全

组成和用途

?90mm挤出机机组关键由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周围设备有放线架、五轮压直器、自动加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。?90mm挤出机关键用于电线电缆生产和制造，?90主机采取分离螺杆，适适用于多种材料挤出。

特点

收放线均采取龙门式，装卸线盘操作方便，信号排线丝杆，收线采取四档变速，直流力矩电机，和牵引机同时。

机头采使用方法兰连接，锁扣加紧，操作简便，眼模中心位置可调。

采取分离式螺杆便于更换，使用性广。

使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改加料频次及预热温度，提升胶料预处理效率。

引取机电机采取变频调速控制，并和挤出机螺杆转速配合，以使整套机组适应高速挤出。

关键技术参数（详见设备说明书）

操作规程：

开车前准备工作

1、检验设备：检验设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言统计，检验工卡量具是否齐全。

2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。

塑料种类

各区温度

一区

二区

三区

四区

五区

机头

眼模

PVC

135±10

140±10

140±10

145±10

145±10

155±10

150±10

PE

160±10

165±10

170±10

175±10

180±10

190±10

180±10

XLPE

170±10

170±10

175±10

175±10

180±10

195±10

185±10

低烟无卤

110±10

115±10

120±10

125±10

130±10

135±10

130±10

3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。

4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。

5、检验千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检验“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专员修理。

查各部温度是否满足工艺品要求。

7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料经过机筒并呈塑化均匀有光条状。

上机头：将机身法兰盘部位残料清理洁净，按螺杆推进方向依次放入过滤网二层（80目、40目）和过滤板（过滤网可依据塑料情况合适增加或降低，但必需经相关人员同意），最终将机头装在法兰盘上。并将其前后保持水平。

8、校正模具：先将机头温度升到工作温度。开车检验塑化情况，并校正挤料偏正。

9、生产开始：取小样导体，再次校正模具。在上述工作完成后，清理模芯中一残料，穿好导体（线芯）开车挤料至表面塑化符合工艺要求，即可开车生产。

10、待生产开始后，打开火花试验机，对电线进行试验。

11、将计米器各位数字调到“零”位，对所生产电线进行长度计量。并注意计米器灵敏度。

（2）正常生产中应注意多个方面。

1、正常生产开始后，在电线一端头截取小样成品进行判定，经检验合格后，方能继续生产，不然应停车检验，调试到符合标准为止。

2、常常检验电线表面质量，发生下列情况为不合格品：严重糊料、塑化不均、麻皮、划伤、外径超差、粗细不均、电线绝缘偏芯超差等，常常测量电线外径。

3、常常检验收放涨力要随时调整且应注意大小，轴芯涨力，预防电线拉细。

4、注意成品线和冷却水接触面积，方便制品能充足冷却，预防变形。

5、换轴时要检验电线是否符合工艺要求，经检验合后，巡检员要在注有规格、型号、日期、操作人代号标签上盖章，方可转间。

6查电线绝缘是否偏芯时，须事先关闭火花试验电压避免发生触电事故。

应常常注意设备各转动部位运转情况及加热系统有效控制。并注意多种指示表，指示灯指示情况。如发生问题立即请相关人员修理，以免发生事故。

五、挤出时产生废品原因及处理措施见表：

序号

废品类型

预防及处理方法

1

电线表面严重糊料、麻皮、塑化不均

检验控温表、点、机头电加热是否有效

立即清理机头

检验塑料是否受潮或有水

2

电线表面严重、杂质划伤、油污

严格按工艺要求安放过滤网。

立即清理机头

依据废品现象调整其它部位。