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公司电子陶瓷薄膜成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司电子陶瓷薄膜成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷薄膜成型工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备运行安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守，遵循安全第一、预防为主的原则，确保生产过程的顺利进行。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防静电工作服、防静电手套和防护鞋。长发需扎起，避免工作时接触高温或腐蚀性物质。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备电源线、电缆、插头等是否有磨损或破损。

c.检查设备各部件是否紧固，运动部件是否润滑。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备运行参数是否与操作规程相符。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积。

b.作业场所应通风良好，空气新鲜，温度和湿度符合设备运行要求。

c.作业场所地面应防滑，无积水，避免滑倒事故。

d.作业场所应有明显的安全警示标志，如警示灯、警示牌等。

e.作业场所应配备必要的消防器材和急救用品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、气源等。

c.设备预热至规定温度，检查设备各系统运行是否正常。

d.调整设备参数至预设值，准备进行薄膜成型作业。

e.逐步加入陶瓷粉末，启动成型程序。

f.作业过程中，密切监控设备运行状态，确保薄膜成型质量。

g.作业完成后，关闭设备，切断电源和气源，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.调整设备参数时，需严格按照操作规程进行，避免参数过大或过小导致设备损坏或产品不合格。

b.加入陶瓷粉末时，应均匀缓慢，避免粉末飞扬造成污染。

c.成型过程中，操作人员应保持距离，防止高温烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭电源和气源。

b.通知维修人员进行检查和维修，不得自行处理。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并采取必要的安全措施。

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.电流、电压、温度等运行参数在规定范围内波动。

d.薄膜成型质量符合技术要求，表面光滑，厚度均匀。

e.仪表显示正常，报警系统无异常提示。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动，可能是轴承损坏或底座固定不良。

b.设备噪音过大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

c.电流电压异常升高，可能是电机过载或电路短路。

d.设备无法启动或突然停止，可能是控制系统故障或紧急停止按钮被误触发。

e.薄膜成型质量下降，可能是陶瓷粉末质量不佳或设备参数设置错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括外观、运动部件、电气系统等。

b.使用仪器设备监测电流、电压、温度等运行参数，确保在正常范围内。

c.观察薄膜成型质量，及时发现成型问题。

d.定期进行设备维护保养，防止故障发生。

e.操作人员应具备一定的故障判断能力，能够在出现异常时及时处理或通知维修人员。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各传感器和仪表的读数，确保其准确性。

b.监测薄膜厚度、表面质量等关键指标，与标准值进行对比。

c.检查设备运行噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

d.定期进行设备性能测试，如成型速度、精度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

b.调整陶瓷粉末的加入量和分布，确保成型质量。

c.校准传感器和仪表，确保其读数准确。

d.检查并调整设备的润滑系统，确保运动部件顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行参数超出正常范围时，应立即停止设备，查找原因并调整。

b.遇到薄膜成型质量问题时，分析原因，可能是陶瓷粉末质量、设备参数或操作不当。

c.在紧急情况下，如设备故障或操作失误，应立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

d.对于长期运行的设备，应定期进行预防性维护，以减少故障发生。

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