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轻质隔墙板安装施工工艺

1.1材料准备

1.1.1板材进场验收标准

板材进场时需提供出厂合格证、性能检测报告及环保检测报告，每批板材应具有连续性生产编号。外观质量检查要求：板面平整无裂纹、无缺棱掉角，边缘平直度偏差≤2mm/m，厚度允许偏差±1mm，长度允许偏差±2mm。物理性能指标需符合GB/T234512009《建筑隔墙用轻质条板》要求，具体包括：面密度≤90kg/m2，抗弯破坏荷载≥1.5倍自重，抗压强度≥3.5MPa，干燥收缩值≤0.6mm/m，空气声隔声量≥35dB。

1.1.2辅材质量控制

专用胶粘剂应采用水泥基聚合物胶粘剂，其性能需符合JC/T5472017《陶瓷墙地砖胶粘剂》要求，初凝时间≥45min，终凝时间≤8h，28d抗压强度≥15MPa，拉伸粘结强度（标准状态）≥1.0MPa。接缝增强材料宜选用耐碱玻璃纤维网格布，单位面积质量≥160g/m2，耐碱断裂强力（经、纬向）≥1200N/50mm。U型卡、L型铁件等金属配件应采用热镀锌处理，厚度≥1.2mm，镀锌层厚度≥80μm。

1.1.3材料堆放要求

板材应按规格型号分类立放于干燥通风的室内库房，堆放高度≤1.8m，每垛宽度≤1.2m，垛间间距≥0.5m。板材与地面之间应垫设100×100mm方木，距离墙面≥0.3m。胶粘剂应储存在535℃环境中，避免阳光直射和冰冻，保质期内使用。网格布等柔性材料应架空存放，防止受潮霉变。

1.2施工机具准备

主要施工机具包括：激光投线仪（精度±1mm/5m）、冲击钻（配Φ6、Φ8钻头）、手电钻（配十字批头）、切割锯（专用轻质墙板切割锯或无齿锯）、磨光机、靠尺（2m铝合金靠尺，直线度偏差≤0.5mm）、塞尺（精度0.02mm）、直角尺（500mm×300mm，垂直度偏差≤0.1mm）、灰桶、抹子、托线板、撬棍、橡皮锤、卷尺（5m，精度±1mm）、铅笔、记号笔等。所有计量器具应在检定有效期内，施工前进行校核。

1.3作业条件准备

1.3.1基层处理要求

墙面、地面基层应平整、坚实、清洁，无浮灰、油污、脱模剂等杂物。墙面垂直度偏差超过10mm时应进行剔凿或修补，地面平整度偏差超过5mm/m时应采用1:3水泥砂浆找平。混凝土基层表面应进行拉毛处理，拉毛深度35mm，拉毛面积≥80%。

1.3.2环境条件控制

施工环境温度应在535℃之间，当温度低于5℃时应采取加热保温措施，高于35℃时应采取遮阳降温措施。施工现场相对湿度不宜大于85%，通风不良的室内施工应设置排风设备。雨天或墙体表面有结露时不得施工，施工后24h内避免淋雨或受潮。

1.3.3安全防护设施

脚手架或操作平台应搭设牢固，脚手板铺设严密，护身栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm。高处作业（高度≥2m）应设置安全网，作业人员必须佩戴安全帽、安全带。施工现场临时用电应符合JGJ462005要求，设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

1.4技术准备

1.4.1图纸会审与深化设计

施工前应组织图纸会审，重点审查隔墙位置、标高、厚度、门窗洞口尺寸、管线走向、预埋件位置等。对设计图纸进行深化，绘制墙板排版图，明确板材规格、数量、安装顺序，排版原则为：整块板优先，不足整块时，补板宽度≥300mm，且应位于墙体中间或门洞两侧等非受力部位。绘制管线走向图，标明开槽位置、尺寸、深度，严禁在墙板两端1/4板长范围内开深槽。

1.4.2技术交底要求

项目技术负责人向施工班组长进行书面技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全措施、环保要求等。班组长向作业人员进行口头交底和现场示范，交底应有记录并签字确认。对复杂节点（如转角、丁字墙、门洞过梁等）应绘制节点详图，进行专项交底。

1.4.3样板引路制度

正式施工前应制作样板墙，样板墙面积≥10m2，包含转角、丁字接、门洞、管线开槽等典型节点。样板墙施工完成后，由建设、监理、设计、施工单位共同验收，确认施工工艺和质量标准后方可大面积施工。样板墙验收记录应存档备查。

2.1施工工艺流程

基层处理→测量放线→安装U型卡或导墙→墙板安装→板缝处理→门窗洞口加强→水电管线安装→墙面处理→质量验收

2.2基层处理施工工艺

2.2.1墙面基层处理

采用钢丝刷清除墙面浮灰、杂物，用湿布擦拭干净。对于混凝土墙面，采用界面剂进行处理，界面剂按水灰比1:4搅拌均匀，用滚刷均匀涂刷于墙面，涂刷厚度0.51mm，涂刷后24h内不得淋雨或受潮。对于砖墙面，应提前1d浇水湿润，含水率控制在10%15%。

2.2.2地面基层处理

用扫帚清扫地面杂物，采用吸尘器清除浮尘。地面平整度偏差超过5mm/m时，采用1:3水泥砂浆找平，找平层厚度≥10mm，表面压光，养护7d后使用。在地面基层上弹出隔墙中心线和边线，