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构造柱施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与深化设计

施工前组织技术、施工、质量等部门人员进行图纸会审，重点核查构造柱的平面位置、截面尺寸（如240mm×240mm、300mm×300mm等）、主筋与箍筋规格（如主筋HRB400EΦ12/Φ14，箍筋HPB300Φ6@200）、拉结筋设置要求（如沿墙高每500mm设2Φ6拉结筋，伸入墙内长度≥1000mm）、混凝土强度等级（通常C25/C30）等关键参数。对图纸中不明确的内容（如异形构造柱配筋、与圈梁/楼板连接节点），需与设计单位沟通并形成书面深化设计文件，明确节点做法（如构造柱顶部与梁底留设20mm空隙，采用干硬性混凝土填实）。

1.1.2施工方案编制与审批

编制详细的构造柱专项施工方案，内容包括工程概况、施工流程、技术参数、质量控制标准、安全保证措施、应急预案等。方案需经施工单位技术负责人审批，并报监理单位审核通过后方可实施。方案中需明确特殊部位（如转角处、丁字墙、楼梯间构造柱）的施工措施，附节点详图（如拉结筋与墙体连接节点、钢筋绑扎大样）。

1.1.3技术交底

采用“三级交底”制度（项目总工→施工员→作业班组），交底内容需覆盖施工流程、技术要求（如钢筋保护层厚度30mm）、质量标准（如模板垂直度偏差≤3mm/2m）、安全注意事项（如振捣棒使用前检查漏电保护器）等。交底需形成书面记录，由交底人、接受人签字确认，留存影像资料（如交底会议照片、节点样板图示）。对特殊作业人员（如钢筋焊工、架子工）进行专项技能交底，考核合格后方可上岗。

1.2材料准备

1.2.1原材料选型与质量要求

（1）混凝土：采用商品混凝土时，需提供厂家资质、混凝土配合比通知单（明确水泥品种P.O42.5、石子粒径520mm、砂细度模数2.33.0、粉煤灰掺量≤20%）、坍落度检测报告（浇筑时坍落度180±20mm）；现场搅拌时，严格按配合比（如C25：水泥320kg、砂650kg、石子1200kg、水180kg）计量，水泥、砂石、外加剂等原材料需经复试合格（水泥复试安定性、强度，砂石复试含泥量、级配）。

（2）钢筋：主筋采用HRB400E级钢筋，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%；箍筋采用HPB300级钢筋，屈服强度≥300MPa。钢筋进场时需提供出厂合格证、质保书，按批次（60t/批）进行力学性能（拉伸、弯曲）和重量偏差复试，复试合格后方可使用。

（3）模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板（抗弯强度≥15MPa，弹性模量≥4500MPa），背面衬50×100mm木方（间距≤200mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（抗拉强度≥300MPa，壁厚偏差≤0.5mm）。模板表面需平整（平整度≤2mm/2m），无翘曲、裂缝，拼缝处粘贴5mm厚海绵条（宽度20mm）防漏浆。

（4）拉结筋：采用Φ6HPB300钢筋，屈服强度≥300MPa，伸长率≥25%，表面无锈蚀（锈蚀深度≤0.1mm）。后植筋用结构胶需符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求，胶体性能（抗压强度≥60MPa，抗拉强度≥15MPa，粘结强度≥3.5MPa）需经复试合格。

（5）预埋件：如构造柱需预留设备管线洞口，采用5mm厚钢板预埋件（尺寸100×100mm），锚筋为4Φ8L型钢筋（长度150mm），与构造柱主筋焊接固定（焊缝长度≥10d，d为锚筋直径）。

1.2.2材料进场检验

原材料进场时，由材料员、质检员共同验收：核对规格、数量与合格证一致性，外观检查（如钢筋无裂纹、模板无破损），按规定取样复试（如钢筋每60t取1组试件，混凝土试块每100m3取1组标养试块）。不合格材料（如钢筋力学性能不合格、模板翘曲超标）需立即退场，建立退场记录（注明材料名称、规格、数量、退场原因、见证人）。

1.3机具准备

1.3.1主要施工机具配置

（1）混凝土施工：插入式振捣棒（Φ50型，振捣深度≥500mm，振幅1.52.5mm）、混凝土输送泵（HBT60型，输送压力≥12MPa）、布料机（半径6m，360°旋转）、坍落度筒（上口直径100mm，下口直径200mm，高度300mm）、试模（150mm×150mm×150mm立方体，数量不少于5组，涂刷机油脱模剂）。

（2）钢筋加工：钢筋调直机（GT414型，调直速度23m/s）、切断机（GQ40型，切断直径≤40mm）、弯曲机（GW40型，弯曲角度0180°）、电弧焊机（BX1500型，焊接电流200300A）、绑扎钩（Φ8钢筋制作，弯钩长度150mm）、卷尺（5m/30m，精度±1mm，经计量部门校验合格）。

（3）模板工程：手电钻