预拌混凝土绿色生产性粉尘监测点位布设要求、评价通用、专项要求评分表.docxVIP

PAGE13

附录A噪声监测现场记录表

表A噪声监测现场记录表

委托单位：

监测日期：

方法依据：

声级计型号：声级计编号：天气状况：

序号

测点编号

监测点位

名称

主要声源

功能区

类别

监测

时间

Leq值，dB(A)

风速

m/s

备注

测点分布示意图及工况简要说明

昼间

夜间

声级计校准

校准器型号：监测前校准值：监测后校准值：

监测单位：

监测人：复核人：

20-

附录B生产性粉尘监测点位布设要求

B.0.1生产性粉尘的监测包括厂界无组织排放监测及厂区内监测。其中厂界无组织排放监测时需设置参照点，监测结果应扣除参照点浓度后，按照现行行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328评价。

B.0.2厂界无组织排放监控点布设应符合下列要求：

1应在企业下风向20m处，以扇形布点方式布设，其中包括受粉尘源影响较大的位置。

2最少可设置2个监测点位。

B.0.3厂界无组织排放参照点的布设应符合下列要求：

1当进行厂界生产性粉尘监测时，应同期布设参照点，不受或尽可能少受粉尘的影响，力求避开其近处其它粉尘无组织排放源和有组织排放源的影响。原则上在粉尘源的上风向，距离粉尘源20m处，且需在厂界外布设2个参照点。

2如适用，可采用当地环保部门发布的监测当日24小时TSP、PM10、PM2.5平均浓度做为参照点浓度。

B.0.4当监测厂区内生产性粉尘排放时，应在厂区骨料堆场、搅拌楼的计量层和搅拌层，以及搅拌楼的操作间、办公区和生活区等区域布设监测点位。

B.0.5在采样过程中，应观测监测点位环境大气的温度、大气压、风向和风速等气象参数，并做好现场记录，记录的内容及格式可参考表B.0.5。

表B.0.5生产性粉尘现场监测记录表

委托单位：

监测日期：

方法依据：

采样器型号：采样器编号：天气状况：

序号

测点编号

监测点位

名称

主要

粉尘源

功能区

类别

监测

时间

温度

大气压/kPa

风向

风速

m/s

采样流量/（L/min）

采样体积/L

测点分布示意图及工况运行说明

监测单位：

监测人：复核人：

附录C预拌混凝土绿色生产评价通用要求评分表

表C预拌混凝土绿色生产评价通用要求评分表

企业名称：

考核

指标

指标

类型

分值

分项考核

内容

分项

分值

考核要素

扣分及说明

实得分

厂

区

要

求

控制项

—

道路硬化

及质量

——

道路硬化率达到100%;硬化道路质量良好、无明显破损。

应符合

——

一

般

项

10

功能分区

1

厂区内的生产区、办公区和生活区采用分区布置，得1分。

厂区设置

1

办公区与生产区出入口分开设置，且生产区域内人车分流，得1分。

试验室布置

1

试验室独立设置，未设置在搅拌楼、办公楼或生活楼，得1分。

未硬化空地

的绿化

1

厂区内未硬化空地的绿化率达到80%以上，得1分；达50%以上得0.5分。

绿化面积

2

厂区整体绿化面积达10%以上，得2分；绿化面积达5%～10%，得1分；达不到5%，不得分。

生产废弃物存放处的设置

2

生产区内设置生产废弃物存放处，得0.5分；按三面墙上加装棚顶的形式进行封闭得0.5分；且生产废弃物分类存放、集中处理，得0.5分；设置排水沟，排水沟连通废水废浆处理系统，得0.5分。

整体

清洁卫生

1

厂区门前道路、环境按门前三包要求进行管理，并符合要求，得0.5分;厂区内保持卫生清洁，得0.5分。

环境影响评估

1

进行了环境影响评价并获得批准，得1分。

续表C预拌混凝土绿色生产评价通用要求评分表

考核

指标

指标

类型

分值

分项考核

内容

分项

分值

考核要素

扣分及说明

实得分

设

备

设

施

控

制

项

—

除尘装置

——

粉料筒仓顶部、粉料贮料斗、搅拌机进料口或骨料贮料斗的进料口均安装除尘装置，除尘装置状态和功能完好，运转正常。

应符合

——

生产

废水、废浆

处置系统

——

生产废水、废浆处置系统包括排水管网、多级沉淀池（搅拌池）和管网系统且正常运转；排水管网覆盖连通装车层、骨料堆场和废弃新拌混凝土处置设备设施，并与多级沉淀池（搅拌池）连接；经沉淀或压滤处理的生产废水可用于