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ISO砂作业操作标准及质量控制手册

前言

本手册旨在规范砂作业的全过程，确保砂料在接收、预处理、混配、施工作业及后续处理等各个环节均符合既定的质量标准与技术要求。通过建立系统化的操作流程、明确的质量控制点及严格的检验方法，旨在提高作业效率、保障产品质量稳定性，并最大限度降低作业风险，满足相关方对砂作业质量的期望与要求。本手册适用于所有涉及砂料处理与应用的相关作业活动，相关从业人员必须严格遵照执行。

1.术语与定义

1.1砂料：指符合特定粒度、成分及性能要求，用于各类工程建设、制品生产或其他工业用途的颗粒状材料。

1.2原砂：未经加工或初步筛选的天然砂或人工砂。

1.3预处理：指砂料在进入主要作业流程前进行的筛选、清洗、干燥、去除杂质等处理过程。

1.4混配：根据特定配方将砂料与其他物料（如粘结剂、添加剂等）按比例混合均匀的过程。

1.5施工作业：指将处理或混配后的砂料应用于具体工程或产品制作的过程，如造型、填充、覆盖等。

1.6质量控制点：在砂作业流程中，对砂料质量或作业过程参数进行监控和检验的关键环节。

1.7不合格品：不符合规定质量标准的砂料或砂作业产品。

2.作业基本原则

2.1质量第一原则：所有作业活动必须以保证最终产品质量为首要目标，严格执行质量标准，杜绝不合格品流入下道工序或交付。

2.2预防为主原则：加强过程控制，通过对关键环节的监控和参数优化，预防质量问题的发生，而非事后补救。

2.3标准化操作原则：严格遵守本手册规定的操作流程和技术参数，确保作业方法的一致性和规范性。

2.4持续改进原则：定期对砂作业过程及质量控制效果进行评估，收集数据，分析问题，不断优化作业方法和质量控制措施。

3.作业流程与操作标准

3.1砂料接收与验收

3.1.1砂料接收：砂料到厂后，作业人员应核对送货单与订单信息，确认砂料的种类、规格、数量等是否与要求一致。同时，检查砂料运输过程中是否有明显的污染、受潮或包装破损情况。

3.1.2外观检验：对砂料进行初步外观检查，观察其颜色是否均匀，有无明显的泥块、草根、树皮、金属杂质等异物。

3.1.3取样与送检：按照规定的取样方法和频次，从每批砂料中抽取具有代表性的样品，送至实验室进行物理性能和化学成分检验。取样过程应确保样品的代表性，避免取样偏差。

3.1.4验收判定：实验室根据相关标准对砂料样品进行检验，出具检验报告。作业负责人根据检验报告结果，对照验收标准对该批砂料进行合格与否的判定。合格砂料方可入库或投入使用，不合格砂料应按《不合格品控制程序》进行处理。

3.2砂料预处理

3.2.1筛选：根据作业要求的粒度范围，选用合适筛网尺寸的筛分设备对砂料进行筛选。确保筛网清洁无破损，筛分时砂料应均匀分布在筛面上，避免过载。定期检查筛下物粒度，确保筛选效果。

3.2.2清洗：当砂料中含泥量、石粉含量或可溶性盐含量超标时，需进行清洗处理。清洗用水应符合规定要求，清洗过程中应确保水流充分与砂料接触，以有效去除杂质。清洗后的砂料应进行脱水处理。

3.2.3干燥：根据后续作业对砂料含水率的要求，对清洗后的砂料或受潮砂料进行干燥。干燥设备的温度、风量等参数应根据砂料特性和目标含水率进行设定和监控，避免砂料过热变质或干燥不均。干燥后的砂料应冷却至适宜温度后方可进行下一步处理。

3.2.4磁选（如适用）：对于对铁磁性杂质有严格要求的砂料，需通过磁选设备去除其中的铁磁性颗粒。应定期检查磁选设备的磁场强度，确保其除铁效果。

3.3砂料混配（如适用）

3.3.1配方确认：混配前，操作人员必须仔细核对混配配方，明确砂料及各种添加剂的种类、配比和用量。

3.3.2物料准备：按照配方要求，准确称量砂料及各种添加剂。称量设备应定期校准，确保称量精度。不同物料应分别存放，并有清晰标识，防止混淆。

3.3.3混合过程控制：将称量好的物料按规定顺序加入混合设备。混合时间、转速等参数应根据混合设备特性和物料情况进行设定，确保物料混合均匀。混合过程中应注意观察，防止物料结团、粘壁或混合不均。

3.3.4混配后检验：混配完成后，应取样检测混合砂的均匀性及相关性能指标，确认符合要求后方可使用。

3.4施工作业

3.4.1作业前准备：施工作业前，应确保作业区域清洁、有序，所需设备、工具性能完好，计量器具在校准有效期内。作业人员应熟悉作业指导书，明确作业要求和质量标准。

3.4.2砂料输送与布料：根据作业方式，选择合适的输送设备将砂料输送至作业点。输送过程中应防止砂料离析、受潮或污染。布料应均匀，符合设计厚度或密度要求。

3.4.3成型/填充/覆盖作业：根据具体作业类型（如型砂造型、砂垫层填充、喷砂处理等），严格按照相应的操作规程执行。控制好关键工艺参数，如紧实度、平整度、喷射压力